{"id":1716,"date":"2021-12-29T13:14:05","date_gmt":"2021-12-29T13:14:05","guid":{"rendered":"https:\/\/novanta.com\/de\/precision-manufacturing\/resources\/whitepapers\/hochwertige-mikroverarbeitung\/"},"modified":"2026-09-02T14:30:12","modified_gmt":"2026-09-02T14:30:12","slug":"hochwertige-mikroverarbeitung","status":"publish","type":"novanta_tech_paper","link":"https:\/\/novanta.com\/de\/precision-manufacturing\/ressourcen\/whitepapers\/hochwertige-mikroverarbeitung\/","title":{"rendered":"Hochwertige Mikrobearbeitung"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-technical-paper-overview\">\u00dcbersicht \u00fcber technische Beitr\u00e4ge<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-high-quality-micro-processing-with-picosecond-lasers\"><strong>Hochwertige Mikrobearbeitung mit Pikosekundenlasern<\/strong><br><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Nicht die Leistung, sondern die Strahlrundheit \u00fcber die gesamte Tiefensch\u00e4rfe hinweg bestimmt die Qualit\u00e4t der Mikrobearbeitung.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Mikrobearbeitung mit hohem Seitenverh\u00e4ltnis \u2013 beispielsweise beim Bohren von Durchgangsl\u00f6chern in Leiterplatten, Glassubstraten, Pr\u00fcfkarten oder Edelstahl \u2013 verst\u00e4rkt sich jede Unregelm\u00e4\u00dfigkeit des fokussierten Strahls \u00fcber die gesamte Schnitttiefe hinweg. Asymmetrische L\u00f6cher, konische W\u00e4nde, Mikrorisse in spr\u00f6den Materialien und Oberfl\u00e4chenrauheiten, die eine Nachbearbeitung erfordern, sind keine Probleme der Laserleistung. Es handelt sich um Probleme der Strahlqualit\u00e4t \u00fcber die Tiefe hinweg, die mit dem Seitenverh\u00e4ltnis skalieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieses Fachpapier dokumentiert, wie der Dart-8-Pikosekundenlaser von Novanta in Kombination mit dem mehrachsigen PRECESSION ELEPHANT-Scankopf eine Strahlrundheit von &gt;93 % \u00fcber \u00b13 Rayleigh-L\u00e4ngen hinweg erzielt \u2013 wodurch Via-L\u00f6cher mit 200 \u00b5m Durchmesser und ohne Verj\u00fcngung in Edelstahl und in 0,7-mm-Glas erzeugt werden, deren Eintritts- und Austrittsdurchmesser innerhalb von 0,5 \u00b5m \u00fcbereinstimmen und deren Oberfl\u00e4chenw\u00e4nde glatt genug sind, um eine Nachbearbeitung \u00fcberfl\u00fcssig zu machen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-key-takeaways-include\">Zu den wichtigsten Erkenntnissen geh\u00f6ren:<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Warum die Strahlrundheit \u00fcber die gesamte Tiefensch\u00e4rfe hinweg \u2013 und nicht der Brennpunkt in einer Ebene \u2013 die Qualit\u00e4t der Mikrobearbeitung bestimmt<\/li>\n\n\n\n<li>Wie 8-Pikosekunden-Impulse die W\u00e4rmeeinflusszone (HAZ) so gering halten, dass Mikrorisse im Glas verhindert werden<\/li>\n\n\n\n<li>Wann sollten mehrachsige Scank\u00f6pfe (X\/Y\/Z + Neigung) spezifiziert werden: konische Bohrungen, 90\u00b0-Wandwinkel, Hinterschneidungen<\/li>\n\n\n\n<li>Welche Integration entscheidend ist: \u201eDart\u201c + \u201ePRECESSION ELEPHANT\u201c aus einer Hand mit abgestimmter Ausrichtungstechnik<\/li>\n\n\n\n<li>Eine praktische Referenzgeometrie \u2013 200 \u00b5m Durchgangsl\u00f6cher mit einem Durchmesserunterschied zwischen Ein- und Austritt von &lt;0,5 \u00b5m<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laden Sie das vollst\u00e4ndige technische Dokument herunter, um das Strahlrundheitsprofil von Dart \u00fcber \u00b13 Rayleigh-L\u00e4ngen sowie nebeneinander angeordnete Bilder von Durchgangsl\u00f6chern in Edelstahl und Glas sowie die Integrationslogik hinter dem aufeinander abgestimmten Novanta-Subsystem aus Pikosekundenlaser und Scankopf \u2013 bevor Sie nicht aufeinander abgestimmte Komponenten spezifizieren, die Ihre Mikrobearbeitungsqualit\u00e4t einschr\u00e4nken.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00dcbersicht \u00fcber technische Beitr\u00e4ge Hochwertige Mikrobearbeitung mit Pikosekundenlasern Nicht die Leistung, sondern die Strahlrundheit \u00fcber die gesamte Tiefensch\u00e4rfe hinweg bestimmt die Qualit\u00e4t der Mikrobearbeitung. 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