{"id":1722,"date":"2021-12-29T13:14:05","date_gmt":"2021-12-29T13:14:05","guid":{"rendered":"https:\/\/novanta.com\/it\/precision-manufacturing\/resources\/whitepapers\/microelaborazione-di-alta-qualita\/"},"modified":"2021-12-29T13:14:05","modified_gmt":"2021-12-29T13:14:05","slug":"microelaborazione-di-alta-qualita","status":"publish","type":"novanta_tech_paper","link":"https:\/\/novanta.com\/it\/precision-manufacturing\/risorse\/documenti-bianchi\/microelaborazione-di-alta-qualita\/","title":{"rendered":"Microelaborazione di alta qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-technical-paper-overview\">Panoramica del documento tecnico<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-high-quality-micro-processing-with-picosecond-lasers\"><strong>Microlavorazione di alta qualit\u00e0 con laser a picosecondi<\/strong><br><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>\u00c8 la rotondit\u00e0 del fascio lungo la profondit\u00e0 di campo, non la potenza, a determinare la qualit\u00e0 della microlavorazione.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella microlavorazione con elevato rapporto di aspetto \u2014 foratura di fori passanti in PCB, substrati di vetro, schede di sonda, acciaio inossidabile \u2014 qualsiasi imperfezione nel raggio focalizzato si amplifica lungo la profondit\u00e0 del taglio. Fori asimmetrici, pareti rastremate, microfessure nei materiali fragili e rugosit\u00e0 superficiale che richiede una lavorazione successiva non sono problemi legati alla potenza del laser. Sono problemi legati alla qualit\u00e0 del fascio lungo la profondit\u00e0, che variano in funzione del rapporto di aspetto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo documento tecnico illustra come il laser a picosecondi Dart 8 di Novanta, combinato con la testina di scansione multiasse PRECESSION ELEPHANT, garantisca una rotondit\u00e0 del fascio superiore al 93% mantenuta su \u00b13 lunghezze di Rayleigh \u2014 realizzando fori passanti da 200 \u00b5m a conicit\u00e0 zero in acciaio inossidabile e in vetro da 0,7 mm con diametri di entrata e uscita che coincidono entro 0,5 \u00b5m, e pareti superficiali sufficientemente lisce da eliminare la necessit\u00e0 di post-lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-key-takeaways-include\">I punti chiave da ricordare includono:<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Perch\u00e9 \u00e8 la rotondit\u00e0 del fascio lungo la profondit\u00e0 di campo \u2014 e non il punto focale su un singolo piano \u2014 a determinare la qualit\u00e0 della microlavorazione<\/li>\n\n\n\n<li>Come gli impulsi da 8 picosecondi mantengano la zona termicamente alterata (HAZ) sufficientemente ridotta da impedire la formazione di microfessurazioni nel vetro<\/li>\n\n\n\n<li>Quando specificare testine di scansione multiasse (X\/Y\/Z + inclinazione): fori conici, angoli delle pareti di 90\u00b0, sottosquadri<\/li>\n\n\n\n<li>Quale integrazione \u00e8 importante: Dart + PRECESSION ELEPHANT da un unico fornitore con allineamento ottico coordinato<\/li>\n\n\n\n<li>Una geometria di riferimento pratica: fori passanti da 200 \u00b5m con una differenza di diametro in entrata\/uscita inferiore a 0,5 \u00b5m<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Scarica il documento tecnico completo per ottenere il profilo di rotondit\u00e0 del fascio Dart su \u00b13 lunghezze di Rayleigh, immagini affiancate di fori passanti in acciaio inossidabile e vetro, e le ragioni alla base dell\u2019integrazione del sottosistema coordinato laser a picosecondi e testina di scansione di Novanta \u2014 prima di specificare componenti non coordinati che limitano la qualit\u00e0 della tua microlavorazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Panoramica del documento tecnico Microlavorazione di alta qualit\u00e0 con laser a picosecondi \u00c8 la rotondit\u00e0 del fascio lungo la profondit\u00e0 di campo, non la potenza, a determinare la qualit\u00e0 della microlavorazione. 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