Preguntas frecuentes

Dependiendo de cómo esté configurada la fuente de alimentación o de la distancia entre las fuentes de alimentación y las placas controladoras, puede que sea necesario conectar el S + al Out +, ya sea directamente en la fuente de alimentación o en la placa controladora, y que el S – se conecte directamente al Out -, ya sea directamente en la fuente de alimentación o en la placa controladora. La conexión a tierra entre «Out -» y «Out +», así como la conexión a tierra entre los dos controladores de servo, debe realizarse con un cable de gran sección y baja resistencia. La conexión a tierra de la fuente de alimentación es opcional y, por lo general, no se conecta.

Para un solo conjunto de CRS, recomendamos una fuente de alimentación de 12 V y 1 A. El CRS funciona a una sola frecuencia, es muy eficiente y no consume mucha energía.

Asegúrese de que haya continuidad en los canales de estado del cable de datos. Compruebe si hay errores de paridad en los resultados. Si hay errores de paridad, esto indica que o bien el controlador espera una paridad incorrecta, o bien hay una interrupción en la conexión. Compruebe el formato de la señal de estado tal y como se describe en el capítulo dedicado al protocolo XY2 100. Si ninguna de estas soluciones resuelve el problema, póngase en contacto con nosotros para recibir asistencia técnica.

En primer lugar, asegúrese de que no haya ningún obstáculo que impida el movimiento de los espejos. Una vez que haya comprobado que los espejos pueden moverse, compruebe que se hayan realizado las conexiones eléctricas adecuadas y que se haya conectado la alimentación. A continuación, compruebe que el resto de conexiones se hayan realizado correctamente, incluida la conexión al motor. Si el sistema sigue sin encenderse, póngase en contacto con nosotros para recibir asistencia técnica.

Asegúrese de que el sistema esté encendido y de que el dispositivo de control esté enviando las señales adecuadas. Compruebe la continuidad del cable de mando y que las conexiones al controlador estén bien fijadas. Si el sistema sigue sin responder a las órdenes, póngase en contacto con nosotros para recibir asistencia técnica.

En determinadas aplicaciones exigentes, el motor consume una cantidad significativa de potencia, lo que genera un calor considerable en la bobina del motor. Este calor puede propagarse a través del cuerpo del motor y del rotor, alterar los parámetros del motor y la respuesta del codificador, y comprometer la precisión del sistema. Para hacer frente a este posible problema, hemos desarrollado soluciones de refrigeración activa destinadas a regular la temperatura del motor.

Gracias a la representación precisa del sistema de escáner mediante el modelo de espacio de estados, LightningTM II puede accionar una amplia gama de cargas. El algoritmo puede modelar hasta cuatro frecuencias de resonancia, lo que le permite controlar cargas que serían imposibles de accionar con cualquier sistema de servoelectrónica disponible. Para configurar un sistema con una carga personalizada, ponte en contacto con nosotros para recibir asistencia técnica.

Los sistemas Lightning II incorporan seis* elementos diferenciadores:
Detector de posición por codificador: la tecnología avanzada de codificadores y el diseño de última generación del motor galvánico proporcionan una resolución ultraalta y una deriva ultrabaja, lo que da como resultado un rendimiento inigualable
Salida de accionamiento PWM: la transferencia de potencia extremadamente eficiente desde el controlador al motor permite una velocidad y precisión inigualables incluso con
Modelado del espacio de estados basado en observadores: los algoritmos de control del servoaccionador se adaptan a una combinación específica de motor y espejo, lo que permite al servo alcanzar el máximo rendimiento en velocidad y
Protocolo de comunicación GSB: el General Scanning Bus, un nuevo protocolo de comunicación serie bidireccional de alta velocidad entre el controlador y los servoconvertidores, proporciona un control sofisticado a los escáneres, así como información de estado y datos en tiempo real de la sonda al
Software de control ScanMaster: mediante una única conexión USB entre un ordenador y el sistema de escaneo, este revolucionario software de control proporciona una automatización y optimización muy superiores a las de cualquier otro
Software de configuración TuneMaster II: unas herramientas automatizadas y fáciles de usar ayudan a acortar el desarrollo de ajustes optimizados, automatizan el ajuste en producción y mejoran

El LED del controlador de servo digital LightningTM II se utiliza actualmente* como indicador de diagnóstico general. Durante el funcionamiento normal, el LED permanece encendido de forma constante cuando el controlador está inactivo y parpadea cuando el servo está enviando comandos. Si el LED no se enciende en absoluto, esto indica un problema y es posible que surjan dificultades de comunicación. Comprueba que la alimentación de la placa esté conectada correctamente (pines del conector y niveles de tensión). Si la conexión de alimentación es correcta, ponte en contacto con Cambridge Technology para obtener asistencia técnica.

Depende de la inercia del espejo, del ángulo y de la forma de onda de la señal de control.

Sí, nuestras fuentes de bombeo verdes, como la Finesse o la Opus, son muy adecuadas para bombear también láseres de Ti:S que funcionan en modo ps o como láseres de onda continua (cw). Nuestros clientes actuales están utilizando con éxito los láseres de Laser Quantum en estos ámbitos.

A partir de las mediciones, se calculó que la resistencia térmica de la placa de refrigeración por aire forzado era de 0,08 °C/W. Esto significa que, a temperaturas y condiciones normales de laboratorio, se puede mantener la temperatura del Opus 532 de 6 W.

Existen diversas causas que pueden impedir que el sistema emita el rayo láser. Por favor, comprueba los siguientes pasos para asegurarte de que el problema no se deba a un factor externo.
Apaga completamente el sistema (incluida la fuente de alimentación), espera unos 30 minutos y vuelve a encenderlo.
Asegúrese de que el sistema de refrigeración funciona correctamente:
¿Están conectados los tubos?
¿Está encendido el enfriador?
¿Circula el fluido?
¿A qué temperatura se encuentran el cabezal láser y la fuente de alimentación, y se están estabilizando las temperaturas?
Asegúrese de que todos los cables y el conector de enclavamiento estén bien fijados en el cabezal láser y/o en la fuente de alimentación.
Asegúrese de que la llave esté girada a la posición «on», activada, y de que la fase de calentamiento haya finalizado.
Compruebe y asegúrese de que la corriente de excitación del diodo de la bomba esté ajustada a un valor superior al umbral de emisión láser; por ejemplo, utilice un valor comprendido entre el 50 % y el 100 %.
Si el problema persiste, póngase en contacto con nuestro equipo de asistencia técnica de Laser Quantum.

Existen diversas causas que pueden provocar un cambio en el rendimiento del sistema láser. Por favor, compruebe los siguientes pasos para asegurarse de que el cambio en el rendimiento no se deba a un factor externo.
Asegúrese de haber medido correctamente la potencia de salida (véase el punto 5 anterior).
Apague completamente el sistema (incluida la fuente de alimentación), espere unos 30 minutos y reinicie el sistema.
Asegúrese de que el sistema de refrigeración sea adecuado y funcione correctamente (véanse los puntos 3 y 4 anteriores).
Asegúrese de que todos los cables estén bien fijados tanto en el cabezal láser como en la fuente de alimentación.
Asegúrese de que el cabezal láser esté montado sobre una superficie metálica plana y limpia, con un par de apriete no superior a 2 Nm. Si la base sobre la que está montado el cabezal láser está ligeramente doblada, si hay residuos entre el cabezal láser y la base, o si el cabezal láser se ha montado con un par de apriete desigual en los tornillos, lo que provoca una deformación de la carcasa del láser, esto podría afectar al rendimiento.
Asegúrese de que no haya reflexiones traseras de la luz láser que se redirijan hacia la abertura del láser.
Si hay un sistema de transmisión por fibra, compruebe si hay algún daño o retorcimiento visible en la fibra. Asegúrese de que la fibra no esté atada a ninguna manguera de agua, ya que las vibraciones del fluido circulante pueden provocar un cambio en el rendimiento del sistema.
Si el problema persiste tras completar todas las comprobaciones, póngase en contacto con nuestro equipo de asistencia técnica de Laser Quantum, que estará encantado de ayudarle.

Para medir la potencia de salida, utilice un medidor de potencia calibrado que esté homologado para su uso a la potencia especificada de su láser. Asegúrese de que la longitud de onda esté ajustada según el valor especificado en el certificado de conformidad y coloque el medidor de potencia delante de la abertura de salida. Realice la medición sin ningún elemento óptico adicional entre la abertura de salida del cabezal láser y el medidor de potencia.

La fuente de alimentación apagará automáticamente el láser si se activa el sistema integrado de protección contra el exceso de temperatura. El láser solo se podrá volver a encender cuando el cabezal láser se haya enfriado lo suficiente. En caso de sobrecalentamiento, comprueba que el cabezal láser cuente con una disipación de calor adecuada. Si se utiliza un enfriador, asegúrese de que esté conectado a la placa de refrigeración en la que está montado el cabezal láser y de que el fluido circule correctamente; esto puede comprobarse abriendo el enfriador y verificando el movimiento del agua. Si la fuente de alimentación dispone de ventiladores, asegúrese de que nada los bloquee y compruebe que todos giren correctamente. Si el sistema de refrigeración y los ventiladores funcionan correctamente y el cabezal láser y/o la fuente de alimentación siguen sobrecalentándose, póngase en contacto con nuestro equipo de asistencia, que estará encantado de ayudarle.

La cuña situada en el interior del oscilador no solo se utiliza para el ajuste aproximado de la fase de la envolvente de la portadora en los sistemas estabilizados por CEP (el ajuste fino y la estabilización se realizan mediante la modulación de la potencia de bombeo), sino también para el ajuste fino de la dispersión del resonador. Para obtener el ancho de banda espectral máximo, del orden de unos pocos cientos de nm, de la serie de osciladores Venteon, la dispersión global del resonador, durante el funcionamiento en modo bloqueado, debe ser lo más cercana posible a cero. Por lo tanto, la posición de la cuña en el interior del resonador es de gran importancia para obtener el espectro más amplio para el pulso corto medido durante la producción. Tenga en cuenta que la posición de la cuña podría modificarse tras la instalación, ya que las condiciones ambientales difieren de las del lugar de producción.

Existen diferentes métodos que se pueden emplear; uno de ellos sería utilizar una placa de onda. Sin embargo, el ancho de banda de las placas de onda puede ser limitado y es posible que no giren todos los componentes de longitud de onda en la misma medida. Además, la placa ondulatoria introducirá dispersión. Una opción mucho más adecuada para su uso con pulsos extremadamente cortos y de pocos ciclos es el uso de un periscopio de inversión de polarización, fabricado con ópticas reflectantes adecuadas para gestionar el ancho de banda e introducir, al mismo tiempo, una dispersión insignificante.

Los interferómetros Venteon no utilizan aperturas pequeñas en su configuración, por lo que el apuntado del haz —que se traduciría en un nivel de potencia fluctuante de la señal de batido del CEP— no es crítico para el enfoque CEP5 de Venteon y no requiere requisitos más estrictos en comparación con otras técnicas. Además, la potencia de la señal no es sensible a las derivas de temperatura ni a la desalineación. En cuanto a la estabilidad, tanto el sistema láser estabilizado por CEP (el láser de bombeo y el oscilador de femtosegundos) como el interferómetro f-a-2f están montados en una placa de pruebas monolítica refrigerada íntegramente por agua, por lo que las derivas térmicas se reducen al mínimo en dichos sistemas.

El método CEP5 de Venteon no requiere una fibra PCF para el ensanchamiento espectral; el espectro, que abarca una octava, se obtiene directamente del láser. ¡No interviene ninguna no linealidad, salvo una simple generación de segunda armónica (SHG) de la parte infrarroja del espectro en el interferómetro f-a-2f!

En la actualidad, nuestra marca de productos Synrad cuenta con más de 250 000 láseres de CO₂ en funcionamiento en todo el mundo. Y esta cifra está aumentando rápidamente a medida que los fabricantes se familiarizan con las capacidades y ventajas de este láser.

Los componentes exactos necesarios para el funcionamiento de un láser dependen de la aplicación. Todas las aplicaciones requieren algún tipo de «sistema de transmisión del haz» o medio para dirigir el haz láser hacia la superficie de trabajo, así como para modificar o enfocar el haz. Para ello, se pueden utilizar espejos giratorios y lentes de enfoque. También necesitarás algún tipo de sistema de movimiento, como una mesa XY, un cabezal de barrido galvánico o un mecanismo de trazador, una fuente de alimentación de CA/CC y, dependiendo de la potencia del láser que utilices, un sistema de refrigeración para el láser.

No. Al contrario, nuestros láseres de CO₂ sellados son muy fáciles de manejar y no requieren ninguna formación especial. Basta con instalarlos y dejar que hagan su trabajo. Así de sencillo. No requieren mantenimiento.

En realidad, los láseres son más seguros que la mayoría de los tipos de maquinaria. Las precauciones dependen en gran medida de la aplicación concreta. El principal peligro de los láseres radica en la posibilidad de que el rayo láser se refleje en la superficie de trabajo. Una pantalla de acrílico o policarbonato suele ofrecer una protección suficiente. Siempre se deben llevar gafas de seguridad cuando el láser esté en funcionamiento.

El tamaño del cabezal del láser varía en función del modelo; los láseres Synrad tienen un tamaño mínimo de 17 pulgadas.

Mientras que otras tecnologías láser requieren un mantenimiento periódico y/o consumibles, como gases de flujo para el funcionamiento del láser, un láser de CO₂ sellado de Synrad no necesita mantenimiento ni consumibles adicionales para funcionar. Synrad cuenta con un diseño sencillo: entrada de corriente continua y salida de potencia láser. Nuestra tecnología patentada «All Metal Tube» prácticamente no requiere mantenimiento. Se puede esperar que los láseres Synrad funcionen durante miles de horas antes de que sea necesario rellenar el gas.

Los láseres de CO₂ de Synrad pueden marcar, grabar, taladrar, soldar, cortar y perforar una amplia gama de materiales, entre los que se incluyen: acrílico, espuma, cerámica, juntas, madera, papel, plástico, tejidos, caucho, acero inoxidable, titanio, metales finos y muchos otros. Consulte la sección «Aplicaciones» para obtener más detalles.