El reto
Mejorar el tiempo de ciclo de la retirada del aislamiento de las horquillas del estator
La aplicación
Ablación con láser para la eliminación del aislamiento
La solución
El nuevo cabezal de barrido de doble longitud de onda permite el procesamiento en paralelo para aumentar el rendimiento en más de un 40 %
Uno de los procesos más importantes en la fabricación de estatores es la conexión de cada una de las horquillas. La eficiencia global del sistema depende de la conductividad y, en última instancia, de la calidad de la conexión. La eliminación sin residuos de la capa de aislamiento es una condición previa esencial para el éxito de la soldadura por láser.
El análisis de los aislantes PAI y PEEK presentes en las horquillas no redondas muestra una fuerte absorción en la longitud de onda de 10,6 μm. El procesamiento con láser de CO₂ deja una capa residual de menos de 2 μm de espesor que puede eliminarse mediante un láser de fibra pulsado.
El nuevo cabezal de barrido de doble longitud de onda de Novanta permite el procesamiento en paralelo utilizando tanto la fuente láser de CO₂ como la de fibra para ablacionar completamente el aislamiento en el menor tiempo de ciclo posible, ¡con un aumento del rendimiento superior al 40 %!
