Resumen del artículo técnico
Micromecanizado de alta calidad con láseres de picosegundos
La redondez del haz a lo largo de la profundidad de campo, y no la potencia, es lo que determina la calidad del micromecanizado.
En el micromecanizado de alta relación de aspecto —perforación de orificios pasantes en placas de circuito impreso, sustratos de vidrio, tarjetas de sondas y acero inoxidable—, cualquier imperfección en el haz enfocado se amplifica a lo largo de la profundidad del corte. Los orificios asimétricos, las paredes cónicas, las microfisuras en materiales frágiles y la rugosidad superficial que exige un posprocesamiento no son problemas relacionados con la potencia del láser. Son problemas relacionados con la calidad del haz a lo largo de la profundidad que varían en función de la relación de aspecto.
Este artículo técnico documenta cómo el láser de picosegundos Dart 8 de Novanta, combinado con el cabezal de barrido multieje PRECESSION ELEPHANT, ofrece una redondez del haz superior al 93 % mantenida a lo largo de ±3 longitudes de Rayleigh — lo que permite producir orificios pasantes de 200 µm sin conicidad en acero inoxidable y en vidrio de 0,7 mm, con diámetros de entrada y salida que coinciden con una precisión de 0,5 µm, y paredes superficiales lo suficientemente lisas como para eliminar el posprocesamiento.
Entre las conclusiones clave se incluyen:
- Por qué la redondez del haz a lo largo de la profundidad de campo —y no el punto focal en un solo plano— determina la calidad del micromecanizado
- Cómo los pulsos de 8 picosegundos mantienen la zona afectada por el calor (HAZ) lo suficientemente baja como para evitar microfisuras en el vidrio
- Cuándo especificar cabezales de barrido multieje (X/Y/Z + inclinación): orificios cónicos, ángulos de pared de 90°, muescas
- Qué integración es importante: Dart + PRECESSION ELEPHANT de un único proveedor con alineación óptica coordinada
- Una geometría de referencia práctica: orificios pasantes de 200 µm con una diferencia de diámetro de entrada/salida inferior a 0,5 µm
Descarga el documento técnico completo para conocer el perfil de redondez del haz del Dart en un rango de ±3 longitudes de Rayleigh, imágenes comparativas de orificios pasantes en acero inoxidable y vidrio, y la justificación de la integración del subsistema coordinado de láser de picosegundos y cabezal de barrido de Novanta, antes de especificar componentes incompatibles que limiten la calidad de su micromecanizado.
