Panoramica del documento tecnico
Microlavorazione di alta qualità con laser a picosecondi
È la rotondità del fascio lungo la profondità di campo, non la potenza, a determinare la qualità della microlavorazione.
Nella microlavorazione con elevato rapporto di aspetto — foratura di fori passanti in PCB, substrati di vetro, schede di sonda, acciaio inossidabile — qualsiasi imperfezione nel raggio focalizzato si amplifica lungo la profondità del taglio. Fori asimmetrici, pareti rastremate, microfessure nei materiali fragili e rugosità superficiale che richiede una lavorazione successiva non sono problemi legati alla potenza del laser. Sono problemi legati alla qualità del fascio lungo la profondità, che variano in funzione del rapporto di aspetto.
Questo documento tecnico illustra come il laser a picosecondi Dart 8 di Novanta, combinato con la testina di scansione multiasse PRECESSION ELEPHANT, garantisca una rotondità del fascio superiore al 93% mantenuta su ±3 lunghezze di Rayleigh — realizzando fori passanti da 200 µm a conicità zero in acciaio inossidabile e in vetro da 0,7 mm con diametri di entrata e uscita che coincidono entro 0,5 µm, e pareti superficiali sufficientemente lisce da eliminare la necessità di post-lavorazione.
I punti chiave da ricordare includono:
- Perché è la rotondità del fascio lungo la profondità di campo — e non il punto focale su un singolo piano — a determinare la qualità della microlavorazione
- Come gli impulsi da 8 picosecondi mantengano la zona termicamente alterata (HAZ) sufficientemente ridotta da impedire la formazione di microfessurazioni nel vetro
- Quando specificare testine di scansione multiasse (X/Y/Z + inclinazione): fori conici, angoli delle pareti di 90°, sottosquadri
- Quale integrazione è importante: Dart + PRECESSION ELEPHANT da un unico fornitore con allineamento ottico coordinato
- Una geometria di riferimento pratica: fori passanti da 200 µm con una differenza di diametro in entrata/uscita inferiore a 0,5 µm
Scarica il documento tecnico completo per ottenere il profilo di rotondità del fascio Dart su ±3 lunghezze di Rayleigh, immagini affiancate di fori passanti in acciaio inossidabile e vetro, e le ragioni alla base dell’integrazione del sottosistema coordinato laser a picosecondi e testina di scansione di Novanta — prima di specificare componenti non coordinati che limitano la qualità della tua microlavorazione.
