Domande frequenti

A seconda della configurazione dell’alimentatore o della distanza tra gli alimentatori e le schede driver, potrebbe essere necessario collegare il terminale S+ al terminale Out+ direttamente sull’alimentatore o sulla scheda driver, mentre il terminale S- potrebbe dover essere collegato direttamente al terminale Out- direttamente sull’alimentatore o sulla scheda driver. Il collegamento di terra tra Out – e Out + e quello tra i due driver dei servomotori devono essere realizzati con un cavo di sezione molto grande e a bassa resistenza. Il collegamento di terra dell’alimentatore è facoltativo e solitamente non viene effettuato

Per un singolo set CRS, consigliamo un alimentatore da 12 V e 1 A. Il CRS funziona a una sola frequenza, è molto efficiente e non richiede molta potenza.

Assicurarsi che vi sia continuità sui canali di stato del cavo dati. Verificare la presenza di errori di parità nei risultati. La presenza di errori di parità indica che il controller si aspetta una parità errata oppure che vi è un’interruzione nella connessione. Verificare il formato del segnale di stato come descritto nel capitolo dedicato al protocollo XY2 100. Se nessuna di queste soluzioni risolve il problema, contattateci per ricevere assistenza tecnica.

Innanzitutto, assicurarsi che non vi siano ostacoli davanti agli specchi. Una volta verificato che gli specchi possano muoversi, controllare che i collegamenti elettrici siano stati effettuati correttamente e che l’alimentazione sia stata attivata. Successivamente, verificare che tutti gli altri collegamenti siano stati effettuati correttamente, compreso quello al motore. Se il sistema continua a non accendersi, contattateci per ricevere assistenza tecnica.

Assicurarsi che il sistema sia acceso e che il dispositivo di controllo invii i segnali corretti. Verificare la continuità del cavo di comando e che i collegamenti al controller siano ben saldi. Se il sistema continua a non rispondere ai comandi, contattarci per ricevere assistenza tecnica.

In alcune applicazioni particolarmente impegnative, il motore consuma una quantità significativa di potenza, generando così un notevole accumulo di calore nella bobina. Questo calore può propagarsi attraverso il corpo del motore e il rotore, alterando i parametri del motore e la risposta dell’encoder e compromettendo la precisione del sistema. Per affrontare questo potenziale problema, abbiamo sviluppato soluzioni di raffreddamento attivo volte a regolare la temperatura del motore.

Grazie alla rappresentazione accurata del sistema di scansione tramite il modello a spazio di stato, LightningTM II è in grado di pilotare un’ampia gamma di carichi. L’algoritmo può modellare fino a quattro frequenze di risonanza, consentendo il controllo di carichi che sarebbe impossibile pilotare con qualsiasi servoelettronica disponibile. Per configurare un sistema con un carico personalizzato, contattateci per ricevere assistenza tecnica.

I sistemi Lightning II integrano sei* elementi distintivi:
Rilevatore di posizione con encoder – La tecnologia avanzata dell’encoder e il design all’avanguardia del motore galvo garantiscono una risoluzione altissima e una deriva estremamente bassa, con il risultato di un’ineguagliabile
Uscita dell’azionamento PWM – Il trasferimento di potenza estremamente efficiente dal driver al motore consente velocità e precisione senza pari anche con
Modellazione dello spazio di stato basata sull’osservatore – Gli algoritmi di controllo nel servoazionamento sono personalizzati per una specifica combinazione motore/specchio, il che consente al servomotore di raggiungere le massime prestazioni in termini di velocità e
Protocollo di comunicazione GSB – Il General Scanning Bus, un nuovo protocollo di comunicazione seriale bidirezionale ad alta velocità tra il controller e i servodriver, fornisce un controllo sofisticato agli scanner, oltre a dati di stato e dati in streaming della sonda al
Software di controllo ScanMaster – Utilizzando una singola connessione USB tra un computer e il sistema di scansione, questo rivoluzionario software di controllo offre un livello di automazione e ottimizzazione di gran lunga superiore a qualsiasi altro
Software di configurazione TuneMaster II – Strumenti automatizzati e intuitivi aiutano a ridurre i tempi di sviluppo delle regolazioni ottimizzate, automatizzare la messa a punto in produzione e migliorare

Il LED presente sul driver digitale per servocomandi Lightning™ II viene attualmente* utilizzato come indicatore diagnostico generale. Durante il normale funzionamento, il LED rimane costantemente acceso quando il driver è inattivo e lampeggia quando il servocomando invia comandi. Se il LED non si accende affatto, ciò indica un problema e potrebbero verificarsi difficoltà di comunicazione. Verificare che l’alimentazione della scheda sia collegata correttamente (pini del connettore e livelli di tensione). Se il collegamento di alimentazione è corretto, contattare Cambridge Technology per ricevere assistenza tecnica.

Dipende dall’inerzia dello specchio, dall’angolo e dalla forma d’onda del comando.

Sì, le nostre sorgenti a pompa verde, come il Finesse o l’Opus, sono particolarmente adatte anche per pompare laser Ti:S funzionanti in modalità ps o in modalità cw. I nostri clienti stanno già utilizzando con successo i laser Laser Quantum in questi ambiti.

Sulla base delle misurazioni effettuate, la resistenza termica della piastra di raffreddamento ad aria forzata è stata calcolata pari a 0,08 °C/W. Ciò significa che, a temperature e condizioni di laboratorio normali, è possibile mantenere la temperatura dell’Opus 532 da 6 W

Esistono diverse cause che possono impedire al sistema di emettere luce laser. Si prega di verificare i seguenti passaggi per assicurarsi che il problema non sia dovuto a un fattore esterno.
Si prega di spegnere completamente il sistema (compreso l’alimentatore), attendere circa 30 minuti e riavviare il sistema.
Si assicuri che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente:
I tubi sono collegati?
Il refrigeratore è acceso?
Il fluido circola?
Quali sono le temperature della testa laser e dell’alimentatore e si stanno stabilizzando?
Assicurarsi che tutti i cavi e il connettore di interblocco siano fissati correttamente alla testa laser e/o all’alimentatore.
Assicurarsi che la chiave sia ruotata in posizione “on”, che il sistema sia abilitato e che la fase di riscaldamento sia terminata.
Verificare e assicurarsi che la corrente di pilotaggio del diodo della pompa sia impostata su un valore superiore alla soglia di emissione laser, ad esempio utilizzando un valore compreso tra il 50% e il 100%.
Se il problema persiste, contattare il nostro team di assistenza Laser Quantum.

Esistono diverse cause che possono determinare una variazione delle prestazioni del sistema laser. Si prega di verificare i seguenti passaggi per assicurarsi che la variazione delle prestazioni non sia causata da un fattore esterno.
Assicurarsi di aver misurato correttamente la potenza di uscita (vedere il punto 5 sopra).
Spegnere completamente il sistema (compreso l’alimentatore), attendere circa 30 minuti e riavviare il sistema.
Assicurarsi che il sistema di raffreddamento sia adeguato e funzioni correttamente (vedere i punti 3 e 4 sopra).
Assicurarsi che tutti i cavi siano fissati correttamente alla testa laser e all’alimentatore.
Assicurarsi che la testa laser sia montata su una superficie metallica piana e pulita con una coppia di serraggio non superiore a 2 Nm. Se la base su cui è montata la testa laser è leggermente piegata, se sono presenti detriti tra la testa laser e la base o se la testa laser è montata con una coppia non uniforme sulle viti, causando una deformazione dell’alloggiamento del laser, ciò potrebbe comprometterne le prestazioni.
Assicurarsi che non vi siano riflessi posteriori della luce laser reindirizzati nell’apertura del laser.
Se è presente un sistema di trasmissione in fibra, verificare che non vi siano danni o attorcigliamenti visibili sulla fibra. Assicurarsi che la fibra non sia legata a tubi dell’acqua, poiché le vibrazioni del fluido in circolazione possono causare un’alterazione delle prestazioni del sistema.
Se il problema persiste dopo aver completato tutti i controlli, si prega di contattare il nostro team di assistenza Laser Quantum, che sarà lieto di aiutarvi.

Per misurare la potenza di uscita, utilizzare un misuratore di potenza calibrato e omologato per l’uso alla potenza specificata del laser. Assicurarsi che la lunghezza d’onda sia impostata in base al valore specificato nel certificato di conformità e posizionare il misuratore di potenza davanti all’apertura di uscita. Si prega di eseguire la misurazione senza alcuna ottica aggiuntiva tra l’apertura di uscita della testa laser e il misuratore di potenza.

L’alimentatore spegnerà automaticamente il laser qualora si attivasse il sistema di protezione da sovratemperatura integrato. Il laser potrà essere riacceso solo quando la testa laser si sarà raffreddata a sufficienza. In caso di surriscaldamento, verificare che la testa laser sia dotata di un adeguato sistema di dissipazione del calore. Se si utilizza un refrigeratore, assicurarsi che sia collegato alla piastra di raffreddamento su cui è montata la testina laser e che il fluido circoli correttamente; ciò può essere verificato aprendo il refrigeratore e controllando il movimento dell’acqua. Se l’alimentatore è dotato di ventole, assicurarsi che nulla le ostruisca e verificare che tutte le ventole ruotino correttamente. Se il sistema di raffreddamento e le ventole funzionano correttamente e la testina laser e/o l’alimentatore continuano a surriscaldarsi, contattare il nostro team di assistenza, che sarà lieto di fornire supporto.

Il cuneo all’interno dell’oscillatore non viene utilizzato solo per la regolazione grossolana della fase dell’inviluppo della portante nei sistemi stabilizzati con CEP (la regolazione fine e la stabilizzazione avvengono tramite la modulazione della potenza di pompaggio), ma anche per la regolazione fine della dispersione del risonatore. Per ottenere la larghezza di banda spettrale estrema, nell’ordine di poche centinaia di nm, propria della serie di oscillatori Venteon, la dispersione complessiva del risonatore, durante il funzionamento in modalità bloccata, deve essere il più possibile vicina allo zero. Pertanto, la posizione del cuneo all’interno del risonatore è di fondamentale importanza per ottenere lo spettro più ampio possibile per l’impulso breve misurato durante la produzione. Si prega di tenere presente che la posizione del cuneo potrebbe dover essere modificata dopo l’installazione, poiché le condizioni ambientali sono diverse da quelle del luogo di produzione.

Esistono diversi approcci; uno potrebbe essere quello di utilizzare una piastra ondulatoria. Tuttavia, la larghezza di banda delle piastre ondulatorie può essere limitata e potrebbe non ruotare tutte le componenti di lunghezza d’onda nella stessa misura. Inoltre, la piastra ondulatoria introduce dispersione. Un’opzione molto più adatta per l’uso con impulsi estremamente brevi e a pochi cicli è l’impiego di un periscopio di rotazione della polarizzazione, realizzato con ottiche riflettenti in grado di gestire la larghezza di banda introducendo solo una dispersione trascurabile.

Gli interferometri Venteon non utilizzano piccole aperture nella loro configurazione, pertanto l’orientamento del fascio — che comporterebbe una fluttuazione del livello di potenza del segnale di battimento CEP — non è critico per l’approccio CEP5 di Venteon e non richiede requisiti più rigorosi rispetto ad altre tecniche. Inoltre, la potenza del segnale non è sensibile alle derive di temperatura o al disallineamento. In termini di stabilità, sia il sistema laser stabilizzato CEP (il laser di pompaggio e l’oscillatore a femtosecondi) sia l’interferometro f-to-2f sono realizzati su un breadboard monolitico interamente raffreddato ad acqua, riducendo così al minimo le derive termiche di tali sistemi.

L’approccio CEP5 di Venteon non richiede una fibra PCF per l’allargamento spettrale; lo spettro che copre un’ottava viene ottenuto direttamente dal laser. Non vi è alcuna non linearità coinvolta, se non una semplice generazione di seconda armonica (SHG) della parte IR dello spettro nell’interferometro f-to-2f!

Attualmente, il nostro marchio Synrad conta oltre 250.000 laser a CO₂ in funzione in tutto il mondo. E il numero sta aumentando rapidamente man mano che i produttori acquisiscono maggiore familiarità con le potenzialità e i vantaggi di questi laser.

I componenti esatti necessari per il funzionamento di un laser dipendono dall’applicazione specifica. Tutte le applicazioni richiedono una sorta di “sistema di trasmissione del raggio” o un mezzo per dirigere il raggio laser verso la superficie di lavoro e per modificarne o focalizzarne il raggio. A tal fine è possibile utilizzare specchi rotanti e lenti di focalizzazione. Sarà inoltre necessario disporre di un sistema di movimento, come una tavola XY, una testina di scansione galvo o un meccanismo di tracciatura, un alimentatore CA/CC e, a seconda della potenza del laser utilizzato, un sistema di raffreddamento per il laser.

No. Al contrario, i nostri laser a CO₂ sigillati sono estremamente facili da utilizzare e non richiedono alcuna formazione specifica. Basta installarli e lasciarli lavorare. È semplicissimo. Non è necessaria alcuna manutenzione.

I laser sono in realtà più sicuri della maggior parte dei macchinari. Le precauzioni da adottare dipendono in larga misura dall’applicazione specifica. Il pericolo principale legato ai laser deriva dalla possibilità che il raggio laser venga riflesso dalla superficie di lavoro. Uno schermo in acrilico o policarbonato offre solitamente una protezione sufficiente. È necessario indossare sempre occhiali di sicurezza o maschere protettive quando il laser è in funzione.

Le dimensioni della testa del laser variano a seconda del modello; i laser Synrad partono da un minimo di 17”.

Mentre altre tecnologie laser richiedono una manutenzione regolare e/o materiali monouso come i gas di alimentazione per il funzionamento del laser, un laser a CO₂ sigillato Synrad non richiede alcuna manutenzione né materiali monouso aggiuntivi per funzionare. Synrad adotta un design semplice: alimentazione in corrente continua in ingresso e potenza laser in uscita. La nostra tecnologia brevettata «All Metal Tube» è praticamente esente da manutenzione. I laser Synrad sono in grado di funzionare per migliaia di ore prima che sia necessaria una ricarica di gas.

I laser a CO₂ di Synrad consentono di marcare, incidere, forare, saldare, tagliare e perforare un’ampia gamma di materiali, tra cui: acrilico, schiuma, ceramica, guarnizioni, legno, carta, plastica, tessuti, gomma, acciaio inossidabile, titanio, metalli sottili e molti altri. Per ulteriori dettagli, consultare la sezione Applicazioni.