Foire aux questions

En fonction de la configuration de l’alimentation ou de la distance entre les alimentations et les cartes de commande, il peut s’avérer nécessaire de raccorder le S + à l’Out + soit directement au niveau de l’alimentation, soit au niveau de la carte de commande, et de raccorder le S – directement à l’Out -, soit directement au niveau de l’alimentation, soit au niveau de la carte de commande. La connexion à la masse entre « Out – » et « Out + », ainsi que la connexion à la masse entre les deux servomoteurs, doivent être réalisées à l’aide d’un fil de forte section et de faible résistance. La connexion à la masse de l’alimentation est facultative et n’est généralement pas réalisée.

Pour un seul ensemble CRS, nous recommandons une alimentation électrique de 12 V et 1 A. Le CRS fonctionne à une seule fréquence ; il est très efficace et ne consomme pas beaucoup d’énergie.

Assurez-vous de la continuité sur les canaux d’état du câble de données. Vérifiez si les résultats présentent des erreurs de parité. La présence d’erreurs de parité indique soit que votre contrôleur attend une parité incorrecte, soit qu’il y a une rupture de connexion. Vérifiez le format du signal d’état comme décrit dans le chapitre consacré au protocole XY2 100. Si aucune de ces solutions ne résout le problème, contactez-nous pour obtenir une assistance technique.

Commencez par vous assurer qu’aucun obstacle n’entrave le mouvement des miroirs. Une fois que vous avez vérifié que les miroirs peuvent bouger, vérifiez que les branchements électriques appropriés ont été effectués et que l’alimentation est bien présente. Vérifiez ensuite que tous les autres branchements ont été effectués correctement, y compris celui du moteur. Si le système ne s’allume toujours pas, contactez-nous pour obtenir une assistance technique.

Assurez-vous que le système est sous tension et que le dispositif de commande émet les signaux appropriés. Vérifiez la continuité du câble de commande et assurez-vous que les connexions au contrôleur sont bien fixées. Si le système ne réagit toujours pas aux commandes, contactez-nous pour obtenir une assistance technique.

Dans certaines applications exigeantes, le moteur consomme une quantité importante d’énergie, ce qui génère une chaleur considérable au niveau de la bobine. Cette chaleur peut se propager à travers le corps du moteur et le rotor, modifier les paramètres du moteur ainsi que la réponse du codeur, et compromettre la précision du système. Pour remédier à ce problème potentiel, nous avons développé des solutions de refroidissement actif permettant de réguler la température du moteur.

Grâce à la représentation précise du système de balayage par le modèle d’espace d’états, LightningTM II est capable de piloter une large gamme de charges. L’algorithme peut modéliser jusqu’à quatre fréquences de résonance, ce qui lui permet de contrôler des charges qu’il serait impossible de piloter avec n’importe quelle servo-électronique disponible. Pour configurer un système avec une charge personnalisée, contactez-nous afin de bénéficier d’une assistance technique.

Les systèmes Lightning II intègrent six* éléments distinctifs :
Détecteur de position à codeur – Une technologie de codeur avancée et une conception de moteur galvo de pointe offrent une résolution ultra-élevée et une dérive ultra-faible, ce qui se traduit par des performances inégalées
Sortie d’entraînement PWM – Un transfert de puissance extrêmement efficace du variateur vers le moteur permet d’atteindre une vitesse et une précision inégalées, même avec des
Modélisation de l’espace d’état basée sur un observateur – Les algorithmes de contrôle du variateur sont adaptés à une combinaison spécifique moteur/miroir, ce qui permet au servomoteur d’atteindre des performances maximales en termes de vitesse et de
Protocole de communication GSB – Le General Scanning Bus, un nouveau protocole de communication série bidirectionnel à haut débit entre le contrôleur et le(s) servomoteur(s), assure un contrôle sophistiqué des scanners, et transmet l’état ainsi que les données de sondage en continu vers le
Logiciel de contrôle ScanMaster – Utilisant une simple connexion USB entre un ordinateur et le système de balayage, ce logiciel de contrôle révolutionnaire offre un niveau d’automatisation et d’optimisation bien supérieur à tout autre
Logiciel de configuration TuneMaster II – Des outils automatisés et conviviaux permettent de raccourcir le temps de développement des réglages optimisés, d’automatiser les réglages en production et d’améliorer

La LED du contrôleur de servomoteur numérique Lightning™ II sert actuellement* d’indicateur de diagnostic général. En fonctionnement normal, la LED reste allumée en permanence lorsque le contrôleur est au repos, et clignote lorsque le servomoteur émet des commandes. Si la LED n’est pas allumée du tout, cela indique un problème et vous risquez de rencontrer des difficultés de communication. Vérifiez que l’alimentation de la carte est correctement raccordée (broches du connecteur et niveaux de tension). Si le raccordement électrique est correct, contactez Cambridge Technology pour obtenir une assistance technique.

Cela dépend de l’inertie du miroir, de l’angle et de la forme d’onde de la commande.

Oui, nos sources de pompage vertes, telles que les modèles « Finesse » ou « Opus », sont parfaitement adaptées au pompage des lasers Ti:S fonctionnant en mode ps ou en mode continu (cw). Nos clients actuels utilisent avec succès les lasers Laser Quantum dans ces domaines.

D’après les mesures effectuées, la résistance thermique de la plaque de refroidissement à circulation d’air forcée a été calculée à 0,08 °C/W. Cela signifie qu’aux températures et dans les conditions normales de laboratoire, la température de l’Opus 532 de 6 W peut être maintenue

Plusieurs causes peuvent empêcher le système de fonctionner en mode laser. Veuillez suivre les étapes suivantes pour vous assurer que le problème n’est pas dû à un facteur externe.
Veuillez éteindre complètement le système (y compris le bloc d’alimentation), patienter environ 30 minutes, puis redémarrer le système.
Veuillez vous assurer que le système de refroidissement fonctionne correctement :
Les tuyaux sont-ils raccordés ?
Le refroidisseur est-il allumé ?
Le fluide circule-t-il ?
Quelles sont les températures de la tête laser et du bloc d’alimentation, et ces températures se stabilisent-elles ?
Veuillez vous assurer que tous les câbles et le connecteur de verrouillage sont correctement fixés au niveau de la tête laser et/ou du bloc d’alimentation.
Veuillez vous assurer que la clé est tournée en position « on », que le système est activé et que la phase de préchauffage est terminée.
Vérifiez et assurez-vous que le courant de commande de la diode de la pompe est réglé sur une valeur supérieure au seuil d’émission laser, par exemple une valeur comprise entre 50 % et 100 %.
Si le problème persiste, veuillez contacter notre équipe d’assistance Laser Quantum.

Plusieurs causes peuvent entraîner une variation des performances du système laser. Veuillez suivre les étapes suivantes afin de vous assurer que cette variation n’est pas due à un facteur externe.
Assurez-vous d’avoir mesuré correctement la puissance de sortie (voir point 5 ci-dessus).
Veuillez éteindre complètement le système (y compris le bloc d’alimentation), patienter environ 30 minutes, puis redémarrer le système.
Veuillez vous assurer que le système de refroidissement est adéquat et fonctionne correctement (voir les points 3 et 4 ci-dessus).
Veuillez vous assurer que tous les câbles sont correctement fixés au niveau de la tête laser et du bloc d’alimentation.
Veuillez vous assurer que la tête laser est montée sur une surface métallique plane et propre, avec un couple de serrage ne dépassant pas 2 Nm. Si la base sur laquelle la tête laser est montée est légèrement courbée, s’il y a des débris entre la tête laser et la base, ou si la tête laser est montée avec un couple inégal sur les vis, entraînant une déformation du boîtier du laser, cela pourrait affecter les performances.
Veuillez vous assurer qu’aucune réflexion arrière de la lumière laser ne soit redirigée vers l’ouverture du laser.
Si un système de transmission par fibre optique est présent, veuillez vérifier si la fibre présente des dommages ou des plis visibles. Veuillez vous assurer que la fibre n’est pas attachée à des tuyaux d’eau, car les vibrations du fluide en circulation peuvent entraîner une altération des performances du système.
Si le problème persiste après avoir effectué toutes ces vérifications, veuillez contacter notre équipe d’assistance Laser Quantum, qui se fera un plaisir de vous aider.

Pour mesurer la puissance de sortie, veuillez utiliser un wattmètre étalonné et adapté à la puissance spécifiée de votre laser. Assurez-vous que la longueur d’onde est réglée conformément à la valeur indiquée dans le certificat de conformité et placez le wattmètre devant l’ouverture de sortie. Veuillez effectuer la mesure sans aucun élément optique supplémentaire entre l’ouverture de sortie de la tête laser et le wattmètre.

Le bloc d’alimentation éteindra automatiquement le laser si le système de protection contre la surchauffe intégré est activé. Le laser ne peut être remis en marche que lorsque la tête laser a suffisamment refroidi. En cas de surchauffe, veuillez vérifier que la tête laser bénéficie d’un dissipateur thermique adéquat. Si vous utilisez un refroidisseur, assurez-vous qu’il est bien raccordé à la plaque de refroidissement sur laquelle est montée la tête laser et que le fluide circule correctement ; vous pouvez le vérifier en ouvrant le refroidisseur et en observant le mouvement de l’eau. Si le bloc d’alimentation est équipé de ventilateurs, assurez-vous qu’aucun obstacle ne les bloque et vérifiez que tous les ventilateurs tournent correctement. Si le système de refroidissement et les ventilateurs fonctionnent correctement et que la tête laser et/ou le bloc d’alimentation continuent de surchauffer, veuillez contacter notre équipe d’assistance qui se fera un plaisir de vous aider.

La cale située à l’intérieur de l’oscillateur sert non seulement au réglage grossier de la phase de l’enveloppe de la porteuse dans les systèmes stabilisés par CEP (le réglage fin et la stabilisation s’effectuant par modulation de la puissance de pompage), mais également au réglage fin de la dispersion du résonateur. Pour obtenir la bande passante spectrale extrême, de l’ordre de quelques centaines de nm, caractéristique de la série d’oscillateurs Venteon, la dispersion globale du résonateur, en fonctionnement à verrouillage de mode, doit être aussi proche que possible de zéro. Par conséquent, la position de la cale à l’intérieur du résonateur joue un rôle considérable dans l’obtention du spectre le plus large possible pour l’impulsion courte mesurée lors de la production. Veuillez garder à l’esprit que la position de la cale peut être modifiée après l’installation, car les conditions ambiantes diffèrent de celles du site de production.

Il existe différentes approches possibles ; l’une d’entre elles consisterait à utiliser une lame ondulatoire. Cependant, la bande passante des lames ondulatoires peut être limitée, et celles-ci ne font pas tourner toutes les composantes de longueur d’onde dans la même mesure. De plus, la lame ondulatoire introduit une dispersion. Une option bien plus adaptée à l’utilisation avec des impulsions extrêmement courtes et à quelques cycles consiste à utiliser un périscope de rotation de polarisation, constitué d’optiques réfléchissantes capables de gérer la bande passante tout en n’introduisant qu’une dispersion négligeable.

Les interféromètres Venteon n’utilisent pas de petites ouvertures dans leur configuration ; par conséquent, l’orientation du faisceau, qui se traduirait par une fluctuation du niveau de puissance du signal de battement CEP, n’est pas critique pour l’approche CEP5 de Venteon et ne nécessite pas d’exigences plus strictes que celles des autres techniques. De plus, la puissance du signal n’est pas sensible aux dérives de température ni aux désalignements. En termes de stabilité, le système laser stabilisé par CEP (le laser de pompage et l’oscillateur femtoseconde) et l’interféromètre f-à-2f sont chacun montés sur une maquette monolithique entièrement refroidie à l’eau, ce qui permet de réduire au maximum les dérives thermiques de ces systèmes.

L’approche CEP5 de Venteon ne nécessite pas de fibre PCF pour l’élargissement spectral ; le spectre couvrant une octave est obtenu directement à partir du laser. Il n’y a aucune non-linéarité impliquée, à l’exception d’un simple effet SHG de la partie IR du spectre dans l’interféromètre f-à-2f !

À l’heure actuelle, notre marque Synrad compte plus de 250 000 lasers CO₂ en service à travers le monde. Et ce chiffre augmente rapidement à mesure que les fabricants se familiarisent avec les capacités et les avantages de ce type de laser.

Les composants précis nécessaires au fonctionnement d’un laser dépendent de votre application. Toutes les applications nécessitent un « système de guidage du faisceau » ou un moyen de diriger le faisceau laser vers la surface de travail, ainsi que de modifier ou de focaliser ce faisceau. Des miroirs pivotants et des lentilles de focalisation peuvent être utilisés à cette fin. Vous aurez également besoin d’un système de déplacement, tel qu’une table XY, une tête de balayage galvo ou un mécanisme de traceur, d’une alimentation électrique CA/CC et, en fonction de la puissance du laser que vous utilisez, d’un système de refroidissement pour le laser.

Non. Au contraire, nos lasers à CO₂ hermétiques sont extrêmement faciles à utiliser et ne nécessitent aucune formation particulière. Il suffit de les installer et de les laisser faire leur travail. C’est aussi simple que cela. Aucun entretien n’est nécessaire.

Les lasers sont en réalité plus sûrs que la plupart des types de machines. Les précautions à prendre dépendent fortement de l’utilisation que vous en faites. Le principal danger lié aux lasers réside dans la possibilité que le faisceau laser soit réfléchi par la surface de travail. Un écran en acrylique ou en polycarbonate offre généralement une protection suffisante. Il est recommandé de toujours porter des lunettes de sécurité ou des lunettes de protection lorsque le laser est en marche.

La taille de la tête laser varie selon le modèle ; les lasers Synrad sont disponibles à partir de 17 pouces.

Alors que d’autres technologies laser nécessitent un entretien régulier et/ou des consommables tels que des gaz de flux pour le fonctionnement du laser, un laser CO₂ hermétique Synrad ne nécessite aucun entretien ni aucun consommable supplémentaire pour fonctionner. Synrad utilise une conception simple : une alimentation en courant continu à l’entrée et une sortie de puissance laser. Notre technologie brevetée « All Metal Tube » ne nécessite pratiquement aucun entretien. Les lasers Synrad peuvent fonctionner pendant des milliers d’heures avant qu’un réapprovisionnement en gaz ne soit nécessaire.

Les lasers CO₂ de Synrad permettent de marquer, graver, percer, souder, découper et perforer une large gamme de matériaux, notamment : l’acrylique, la mousse, la céramique, les joints d’étanchéité, le bois, le papier, le plastique, les textiles, le caoutchouc, l’acier inoxydable, le titane, les métaux fins et bien d’autres encore. Consultez la rubrique « Applications » pour plus de détails.