La sfida
Fornire la sorgente laser per un nuovo sistema di marcatura in grado di garantire una finitura metallica di “alta qualità” sui telai in plastica dei telefoni cellulari
L’applicazione
Lavorazione di precisione
La soluzione
Il laser CO₂ ti100p, con una lunghezza d’onda di 9,3 μm e un’ampia gamma di frequenze, garantisce sia una finitura lucida simile al cromo sia una finitura morbida effetto metallo spazzolato.
Un importante produttore di macchine per la marcatura laser ha collaborato con gli ingegneri applicativi di Novanta per creare un nuovo sistema di marcatura laser in grado di garantire una finitura metallica di “alta qualità” sui telai in plastica dei telefoni cellulari. Queste cornici per telefoni cellulari presentano un rivestimento lucido, solitamente un ibrido di poliuretano/acrilico come l’Alberdingk UC 90 o il Primal HG 1000, che tendono a fondersi e a deformarsi se esposti alle comuni lunghezze d’onda laser. Trovare una soluzione potrebbe rivelarsi un importante fattore di riduzione dei costi per i produttori di telefoni cellulari, migliorandone al contempo potenzialmente l’usabilità:
- Riduzione dei costi dei materiali: la plastica è più facile da reperire e lo stampaggio delle custodie è molto meno costoso rispetto allo stampaggio a stampo e al taglio
- Riduzione del peso: notevoli risparmi sia in termini di “sensazione al tatto” per l’utente che di costi di spedizione dal produttore al rivenditore fino all’utente finale
- Migliore usabilità: l’aggiunta di una superficie ruvida aumenta la presa dell’utente per evitare che il dispositivo scivoli
Per eguagliare l’aspetto di qualità di una custodia metallica per cellulare con una custodia in plastica erano necessarie due finiture diverse: un bordo altamente lucidato “simile al cromo” e una finitura satinata spazzolata per le superfici piatte. I telai in plastica dei cellulari presentavano un rivestimento lucido e gli ingegneri applicativi di Novanta hanno stabilito che incidere il rivestimento lucido senza intaccare la plastica di base sottostante aumenta l’aspetto metallico del segno e garantisce una maggiore durata.
La prima sfida tecnica consisteva nel trovare la giusta lunghezza d’onda del laser. Utilizzando uno spettrometro per misurare i dati di trasmissione, gli ingegneri applicativi di Synrad hanno tracciato i dati su una curva per determinare la lunghezza d’onda ottimale.
La curva di trasmissione indicava che un laser a 9,3 μm presentava una trasmissione inferiore del 25% rispetto ai più comuni laser da 10,6 μm disponibili sul mercato. Il tasso di trasmissione più basso avrebbe consentito al laser Synrad di Novanta di marcare leggermente il rivestimento lucido ad alta velocità, evitando al contempo qualsiasi danno alla plastica di base sottostante.
L’identificazione della lunghezza d’onda di 9,3 μm è stata fondamentale, ma i test non si sono fermati qui, poiché Novanta offre diversi laser a marchio Synrad con questa lunghezza d’onda, comprese opzioni a bassa potenza. Per ottenere una maggiore produttività, gli ingegneri applicativi di Novanta hanno raccomandato il laser ti100p.
La potenza di 100 Watt, combinata con una lunghezza d’onda di 9,3 μm, ha garantito una corretta testurizzazione e lucidatura del rivestimento lucido, assicurando al contempo la massima velocità di produzione. Nella finitura di un telaio in plastica per cellulare con una finitura di alta qualità simile al metallo, il ti100p con una lunghezza d’onda di 9,3 μm e un’ampia gamma di frequenze offre sia una finitura lucida simile al cromo sia una finitura morbida simile al metallo spazzolato.
