よくある質問

現在、当社の「Synrad」ブランド製品であるCO₂レーザは、世界中で25万台以上が動作しています。また、メーカー各社がこのレーザの性能や利点をより深く理解するにつれて、その数は急速に増加しています。

レーザを動作させるために必要な具体的な構成要素は、用途によって異なります。どのような用途においても、何らかの「ビーム導出システム」、つまりレーザビームを加工面に導き、ビームを調整または集光するための手段が必要となります。これを実現するために、回転ミラーや集光レンズが使用されることがあります。 また、XYテーブル、ガルバノスキャンヘッド、プロッタ機構などの何らかの駆動システム、AC/DC電源、そして使用するレーザの出力に応じて、レーザ用の冷却システムも必要となります。

いいえ。それどころか、当社の密閉型CO₂レーザは動作が非常に簡単で、特別なトレーニングも必要ありません。セットアップするだけで、あとは自動的に動作します。本当にそれだけのことです。メンテナンスも一切必要ありません。

レーザは、実際にはほとんどの種類の機械よりも安全です。必要な予防措置は、用途によって大きく異なります。レーザビームが作業面から反射される可能性が、レーザの主な危険性です。通常、アクリルやポリカーボネート製のスクリーンがあれば、十分な保護になります。レーザの動作中は、常に安全メガネやゴーグルを着用してください。

レーザヘッドのサイズは機種によって異なりますが、Synrad社のレーザは最小で17”のものもあります。

他のレーザ技術では、定期的なメンテナンスや、レーザ使用のための流体ガスなどの消耗品が必要ですが、Synradの密閉型CO₂レーザは、動作にメンテナンスや追加の消耗品を一切必要としません。Synradは、直流電源を入力し、レーザ出力を得るというシンプルな設計を採用しています。 当社の特許取得済み「オールメタルチューブ」技術により、実質的にメンテナンスフリーを実現しています。Synradのレーザは、ガスの補充が必要になるまで、数千時間もの動作が期待できます。

Synrad社のCO₂レーザは、アクリル、発泡材、セラミック、ガスケット、木材、紙、プラスチック、繊維、ゴム、ステンレス鋼、チタン、薄板金属など、幅広い素材へのマーキング、刻印、穴あけ or 穴あけ加工、溶接、切断、穴あけが可能です。詳細については、「用途」をご覧ください。

電源の設定や、電源とドライバボード間の距離によっては、S+を電源側またはドライバボード上でOut+に接続し、S-を電源側またはドライバボード上でOut-に直接接続する必要がある場合があります。 Out – と Out + 間のアース接続、および 2 つのサーボドライバ間のアース接続には、非常に太い低抵抗のワイヤを使用してください。電源のアース接続は任意であり、通常は接続されません。

CRSセット1台のみの場合、12 V、1 Aの電源をお勧めします。CRSは1つの周波数でのみ動作するため、非常に効率が良く、多くの電力を必要としません。

データケーブルのステータスチャネルに導通があることを確認してください。パリティエラーの有無を確認してください。パリティエラーが発生している場合は、コントローラが誤ったパリティを想定しているか、接続に断線があることを示しています。 「XY2 100 プロトコール」について詳述した章に記載されている通り、ステータス信号のフォーマットを確認してください。これらの解決策のいずれも問題が解決しない場合は、弊社まで技術サポートをご依頼ください。

まず、ミラーの動作を妨げるものがないことを確認してください。ミラーが動くことを確認したら、電源接続が正しく行われているか、および電源が投入されているかを確認してください。次に、モータへの接続を含め、その他のすべての接続が正しく行われているかを確認してください。それでもシステムが起動しない場合は、弊社まで技術サポートをご依頼ください。

システムの電源が入っていること、および制御装置から適切な信号が出力されていることを確認してください。コマンドケーブルの導通を確認し、コントローラへの接続が確実に行われているか確認してください。それでもシステムがコマンドに応答しない場合は、弊社までお問い合わせいただき、テクニカルサポートをご利用ください。

特定の過酷な用途では、モータで多大な電力が消費され、モータコイルに多量の熱が発生します。この熱はモータ本体やロータを通じて伝わり、モータのパラメータやエンコーダの応答特性を変化させ、システムの精度を低下させる可能性があります。 この潜在的な問題に対処するため、当社はモータの温度を制御する能動冷却ソリューションを開発しました。

状態空間モデルによるスキャナーシステムの正確な表現により、LightningTM IIは幅広い負荷を駆動することができます。このアルゴリズムは最大4つの共振周波数をモデル化できるため、既存のサーボエレクトロニクスでは駆動が不可能な負荷の制御も可能となります。カスタム負荷を備えたシステムを構築する場合は、技術サポートについて弊社までお問い合わせください。

Lightning IIシステムには、6つの*特徴的な要素が組み込まれています：
エンコーダ位置ディテクタ – 高度なエンコーダ技術と最先端のガルボモータ設計により、超高分解能と超低ドリフトを実現し、比類のない
PWM駆動出力 – ドライバからモーターへの極めて効率的な動力伝達により、非常に大型のモータであっても比類のない速度と精度を実現します
オブザーバーに基づく状態空間モデリング – サーボドライバの制御アルゴリズムは、特定のモータ／ミラーの組み合わせに合わせて最適化されており、これによりサーボは速度と精度の最大性能を実現します
GSB通信プロトコール – コントローラとサーボドライバ間の新しい双方向高速シリアル通信プロトコールである「General Scanning Bus（GSB）」は、スキャナへの高度な制御を実現するとともに、ステータス情報やプローブデータのストリーミングを
ScanMaster 制御ソフトウェア – コンピュータとスキャニングシステム間の単一の USB 接続を活用するこの革新的な制御ソフトウェアは、他のどのソフトウェアよりもはるかに優れた自動化と最適化を実現します。
TuneMaster II セットアップソフトウェア – 自動化され、ユーザーフレンドリーなツールにより、最適化されたチューニング開発の短縮、生産チューニングの自動化、および

LightningTM II デジタルサーボドライバの LED は、現在*、一般的な診断インジケーターとして使用されています。正常動作時、ドライバがアイドル状態のときは LED が常時点灯し、サーボがコマンドを発行しているときは点滅します。LED がまったく点灯しない場合は、問題が発生していることを示しており、通信に不具合が生じている可能性があります。 基板またはボードへの電源接続が正しいか（コネクタのピンおよび電圧レベル）を確認してください。電源接続に問題がない場合は、Cambridge Technologyに技術サポートをご依頼ください。

これは、ミラーの慣性、角度、および指令波形によって異なります。

はい、当社の「フィネス」や「オーパス」といったグリーンポンプ光源は、psモードまたはCWレーザとして動作するTi:Sレーザのポンプ源としても非常に適しています。既存のお客様の中には、これらの分野でLaser Quantum社のレーザを成功裏に活用されている例もあります。

測定結果に基づき、強制空冷プレートの熱抵抗は0.08C/Wと算出された。これは、通常の実験室の温度および条件下において、6WのOpus 532の温度を維持できることを意味する。

システムがレーザー発振しない原因にはさまざまなものが考えられます。外部要因によるものではないことを確認するため、以下の手順をご確認ください。
システム（電源ユニットを含む）の電源を完全に切り、約30分待ってからシステムを再起動してください。
冷却システムが正常に動作していることを確認してください：
チューブは接続されていますか？
チラーの電源は入っていますか？
冷却液は循環していますか？
レーザーヘッドと電源ユニットの温度はどの程度か、また温度は安定していますか？
すべてのケーブルおよびインターロックコネクタが、レーザーヘッドおよび／または電源ユニットに確実に固定されていることを確認してください。
キーが「オン」の位置に回され、有効化されており、ウォームアップ段階が完了していることを確認してください。
ポンプダイオードの駆動電流が、レーザ発振閾値を超える値に設定されていることを確認してください。例えば、50%～100%の範囲の値を使用してください。
それでも問題が解決しない場合は、Laser Quantumサポートチームまでご連絡ください。

レーザーシステムの性能変化を引き起こす要因はさまざまです。性能変化が外部要因によるものではないことを確認するため、以下の手順をご確認ください。
出力電力が正しく測定されていることを確認してください（上記の項目5を参照）。
システム（電源ユニットを含む）の電源を完全に切り、約30分待ってからシステムを再起動してください。
冷却システムが適切であり、正常に動作していることを確認してください（上記項目3および4を参照）。
すべてのケーブルが、レーザーヘッドおよび電源ユニットの両方で確実に固定されていることを確認してください。
レーザーヘッドが、平らで清潔な金属面に、2Nm以下のトルクで取り付けられていることを確認してください。 レーザーヘッドが取り付けられているベースがわずかに曲がっている場合、レーザーヘッドとベースの間に異物が挟まっている場合、またはネジの締め付けトルクが不均一でレーザーハウジングが曲がっている場合は、性能に影響が出る可能性があります。
レーザ光が反射してレーザ開口部に戻らないよう、ご確認ください。
ファイバー伝送システムが設置されている場合は、ファイバーに目に見える損傷やねじれがないかご確認ください。また、循環流体の振動によりシステムの性能が変化する可能性があるため、ファイバーを水ホースに結ばないようにしてください。
すべての確認を終えても問題が解決しない場合は、Laser Quantumサポートチームまでご連絡ください。喜んでご支援させていただきます。

出力パワーの測定には、お使いのレーザの規定出力に対応した、校正済みのパワーメーターをご使用ください。波長が適合証明書に記載された値に合わせて設定されていることを確認し、パワーメーターを出力開口部の前に設置してください。 測定の際は、レーザヘッドの出力開口部とパワーメーターの間に、追加の光学系を一切挟まずに行ってください。

内蔵の過熱保護システムが作動すると、電源ユニットは自動的にレーザを停止させます。レーザは、レーザヘッドが十分に冷却されてからでなければ再起動できません。過熱が発生した場合は、レーザヘッドに適切な放熱対策が施されているか確認してください。 チラーを使用している場合は、レーザヘッドが取り付けられているチラープレートに正しく接続されており、冷却液が適切に循環していることを確認してください。これは、チラーを開けて水の動きを確認することで確認できます。電源ユニットにファンが搭載されている場合は、ファンが何かで塞がれていないことを確認し、すべてのファンが正常に回転しているかを確認してください。 冷却システムとファンが正常に動作しているにもかかわらず、レーザーヘッドおよび／または電源ユニットが依然として過熱する場合は、弊社のサポートチームまでご連絡ください。喜んでご支援させていただきます。

発振器内部のウェッジは、CEP安定化システムにおいてキャリアエンベロープの位相を粗調整するために使用されるだけでなく（微調整と安定化はポンプ出力の変調によって行われる）、共振器の分散を微調整するためにも使用されます。 venteonシリーズのオシレーターが持つ数百nmという極めて広いスペクトル帯域幅を実現するためには、モードロック動作中の共振器の全体的な分散を可能な限りゼロに近づける必要があります。したがって、製造時に測定される短パルスにおいて最も広いスペクトルを得るためには、共振器内部のウェッジの位置が極めて重要となります。 設置場所の環境条件は製造場所とは異なるため、設置後にウェッジの位置が変更される可能性があることをご留意ください。

利用可能なアプローチはいくつかありますが、その一つとして波長板の使用が挙げられます。しかし、波長板の帯域幅には限界があり、すべての波長成分を同じ角度だけ回転させることはできない場合があります。 また、波長板を使用すると分散が生じます。極めて短く、数サイクル程度のパルスに用いるには、偏光回転ペリスコープの使用がはるかに適しています。これは、帯域幅に対応できる反射型光学素子で作られており、分散はごくわずかしか生じません。

Venteon干渉計のセットアップでは小さな開口部を使用していないため、CEPビート信号の出力レベルの変動につながるビームの指向性は、Venteon CEP5アプローチにおいては重要ではなく、他の手法と比較してより厳しい要件を必要としません。また、信号出力は温度ドリフトや位置ずれの影響を受けません。 安定性の面では、CEP安定化レーザシステム（ポンプレーザおよびフェムト秒発振器）とf-to-2f干渉計は、それぞれ全水冷式のモノリシック・ブレッドボード上に構築されているため、これらのシステムにおける熱ドリフトは可能な限り最小限に抑えられています。

Venteon CEP5方式では、スペクトル広がりを得るためにPCFファイバーを必要とせず、オクターブにわたるスペクトルはレーザから直接得られる。f-to-2f干渉計におけるスペクトルの赤外領域の単純なSHG（二次高調波発生）以外には、ノンリニアリティは一切関与していない！