Häufig gestellte Fragen

Ja, unsere grünen Pumpquellen wie beispielsweise die „Finesse“ oder die „Opus“ eignen sich gut, um auch Ti:S-Laser zu pumpen, die im ps-Modus oder als CW-Laser betrieben werden. Bestehende Kunden setzen Laser Quantum-Laser in diesen Bereichen erfolgreich ein.

Anhand von Messungen wurde der Wärmewiderstand der Zwangsluftkühlplatte auf 0,08 °C/W berechnet. Das bedeutet, dass bei normalen Labortemperaturen und -bedingungen die Temperatur des 6-W-Opus 532 aufrechterhalten werden kann.

Es gibt verschiedene Ursachen, die den Laserbetrieb des Systems verhindern können. Bitte überprüfen Sie die folgenden Schritte, um sicherzustellen, dass dies nicht durch einen externen Faktor verursacht wird.
Bitte schalten Sie das System vollständig aus (einschließlich Netzteil), warten Sie etwa 30 Minuten und starten Sie das System neu.
Bitte stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert:
Sind die Schläuche angeschlossen?
Ist der Kühler eingeschaltet?
Zirkuliert die Kühlflüssigkeit?
Wie hoch sind die Temperaturen des Laserkopfes und des Netzteils und haben sich die Temperaturen stabilisiert?
Bitte stellen Sie sicher, dass alle Kabel und der Verriegelungsstecker am Laserkopf und/oder am Netzteil ordnungsgemäß befestigt sind.
Bitte stellen Sie sicher, dass der Schlüssel in die Position „Ein“ gedreht und freigegeben ist und dass die Aufwärmphase abgeschlossen ist.
Überprüfen Sie, ob der Betriebsstrom der Pumpdiode auf einen Wert oberhalb der Laserschwelle eingestellt ist, z. B. auf einen Wert zwischen 50 % und 100 %.
Sollte das Problem weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an unser Laser Quantum-Supportteam.

Es gibt verschiedene Ursachen, die zu einer Leistungsänderung des Lasersystems führen können. Bitte überprüfen Sie die folgenden Schritte, um sicherzustellen, dass die Leistungsänderung nicht durch einen externen Faktor verursacht wird.
Bitte stellen Sie sicher, dass Sie die Ausgangsleistung korrekt gemessen haben (siehe Punkt 5 oben).
Bitte schalten Sie das System vollständig aus (einschließlich Netzteil), warten Sie etwa 30 Minuten und starten Sie das System anschließend neu.
Bitte stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ausreichend dimensioniert ist und ordnungsgemäß funktioniert (siehe Punkte 3 und 4 oben).
Bitte stellen Sie sicher, dass alle Kabel am Laserkopf und am Netzteil ordnungsgemäß befestigt sind.
Bitte stellen Sie sicher, dass der Laserkopf auf einer ebenen und sauberen metallischen Oberfläche mit einem Drehmoment von maximal 2 Nm montiert ist. Sollte die Basis, auf der der Laserkopf montiert ist, leicht verbogen sein, sollten sich Fremdkörper zwischen dem Laserkopf und der Basis befinden oder sollte der Laserkopf mit ungleichmäßigem Drehmoment an den Schrauben befestigt sein, was zu einer Verformung des Lasergehäuses führt, könnte dies die Leistung beeinträchtigen.
Bitte stellen Sie sicher, dass keine Rückreflexionen des Laserlichts in die Laseröffnung zurückgeleitet werden.
Falls ein Fasersystem vorhanden ist: Bitte überprüfen Sie, ob an der Faser Beschädigungen oder Knicke sichtbar sind. Bitte stellen Sie sicher, dass die Faser nicht an Wasserschläuchen befestigt ist, da die Schwingungen der zirkulierenden Flüssigkeit zu einer Leistungsänderung des Systems führen können.
Sollte das Problem nach Abschluss aller Überprüfungen weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an unser Laser Quantum-Supportteam, das Ihnen gerne weiterhilft.

Verwenden Sie zur Messung der Ausgangsleistung bitte ein kalibriertes Leistungsmessgerät, das für den Einsatz bei der angegebenen Leistung Ihres Lasers ausgelegt ist. Stellen Sie sicher, dass die Wellenlänge gemäß dem im Konformitätszertifikat angegebenen Wert eingestellt ist, und platzieren Sie das Leistungsmessgerät vor der Ausgangsöffnung. Bitte führen Sie die Messung ohne zusätzliche Optik zwischen der Ausgangsöffnung des Laserkopfes und dem Leistungsmesser durch.

Das Netzteil schaltet den Laser automatisch ab, wenn der integrierte Übertemperaturschutz ausgelöst wird. Der Laser kann erst wieder eingeschaltet werden, wenn der Laserkopf ausreichend abgekühlt ist. Bei Überhitzung überprüfen Sie bitte, ob eine ausreichende Wärmeableitung für den Laserkopf gewährleistet ist. Falls ein Kühler verwendet wird, stellen Sie bitte sicher, dass dieser an die Kühlplatte angeschlossen ist, auf der der Laserkopf montiert ist, und dass die Flüssigkeit ordnungsgemäß zirkuliert. Dies können Sie überprüfen, indem Sie den Kühler öffnen und die Bewegung des Wassers kontrollieren. Falls das Netzteil über Lüfter verfügt, stellen Sie bitte sicher, dass diese nicht blockiert sind, und überprüfen Sie, ob sich alle Lüfter ordnungsgemäß drehen. Sollten das Kühlsystem und die Lüfter ordnungsgemäß funktionieren und der Laserkopf und/oder das Netzteil dennoch überhitzen, wenden Sie sich bitte an unser Support-Team, das Ihnen gerne weiterhilft.

Der Keil im Inneren des Oszillators dient nicht nur zur Grobeinstellung der Phase der Trägerhüllkurve in CEP-stabilisierten Systemen (die Feineinstellung und Stabilisierung erfolgt über die Modulation der Pumpleistung), sondern auch zur Feinabstimmung der Dispersion des Resonators. Um die extreme spektrale Bandbreite im Bereich von einigen hundert nm der Venteon-Oszillatorserie zu erreichen, muss die Gesamtdispersion des Resonators im modengekoppelten Betrieb so nah wie möglich bei Null liegen. Daher ist die Position des Keils im Resonator von entscheidender Bedeutung, um das breiteste Spektrum für den während der Produktion gemessenen Kurzpuls zu erzielen. Bitte beachten Sie, dass sich die Keilposition nach der Installation ändern kann, da die Umgebungsbedingungen sich von denen am Produktionsort unterscheiden.

Es gibt verschiedene Ansätze; einer wäre der Einsatz einer Wellenplatte. Allerdings kann die Bandbreite von Wellenplatten begrenzt sein, und sie drehen möglicherweise nicht alle Wellenlängenkomponenten um denselben Betrag. Zudem verursacht die Wellenplatte eine Dispersion. Eine weitaus besser geeignete Option für den Einsatz mit extrem kurzen Impulsen mit nur wenigen Zyklen ist die Verwendung eines Polarisationsumkehrperiskops, das aus reflektierenden optischen Elementen besteht, die für die Handhabung der Bandbreite geeignet sind und dabei nur eine vernachlässigbare Dispersion verursachen.

Die Venteon-Interferometer verwenden in ihrem Aufbau keine kleinen Aperturen, sodass die Strahlausrichtung – die zu einem schwankenden Leistungspegel des CEP-Schwebungssignals führen würde – für den Venteon-CEP5-Ansatz nicht kritisch ist und im Vergleich zu anderen Techniken keine strengeren Anforderungen stellt. Zudem ist die Signalleistung unempfindlich gegenüber Temperaturdriften oder Fehlausrichtungen. Was die Stabilität betrifft, so sind das CEP-stabilisierte Lasersystem (der Pumplaser und der Femtosekunden-Oszillator) sowie das f-zu-2f-Interferometer jeweils auf einer vollständig wassergekühlten monolithischen Versuchsplatine aufgebaut, sodass thermische Driften für diese Systeme so weit wie möglich minimiert werden.

Der Venteon-CEP5-Ansatz erfordert keine PCF-Faser zur Spektralverbreiterung; das oktavbreite Spektrum wird direkt vom Laser erzeugt. Es kommt zu keiner Nichtlinearität, abgesehen von einer einfachen SHG des IR-Teils des Spektrums im f-zu-2f-Interferometer!

Derzeit sind weltweit mehr als 250.000 CO₂-Laser unserer Produktmarke Synrad im Einsatz. Und diese Zahl steigt rasant an, da sich die Hersteller zunehmend mit den Möglichkeiten und Vorteilen dieser Laser vertraut machen.

Welche Komponenten genau für den Betrieb eines Lasers erforderlich sind, hängt von Ihrer Anwendung ab. Alle Anwendungen erfordern eine Art „Strahlführungssystem“ oder eine Vorrichtung, um den Laserstrahl auf die Arbeitsfläche zu lenken und den Strahl zu verändern oder zu fokussieren. Dazu können Drehspiegel und Fokussierlinsen verwendet werden. Außerdem benötigen Sie ein Bewegungssystem, beispielsweise einen XY-Tisch, einen Galvo-Abtastkopf oder einen Plottermechanismus, ein Wechselstrom-/Gleichstrom-Netzteil sowie – je nach Leistung des von Ihnen verwendeten Lasers – ein Kühlsystem für den Laser.

Nein. Im Gegenteil: Unsere gekapselten CO₂-Laser sind äußerst einfach zu bedienen und erfordern keine spezielle Schulung. Man muss sie nur aufstellen und sie ihre Arbeit machen lassen. So einfach ist das. Es ist keinerlei Wartung erforderlich.

Laser sind tatsächlich sicherer als die meisten Maschinen. Die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen hängen stark von der jeweiligen Anwendung ab. Die größte Gefahr bei Lasern besteht darin, dass der Laserstrahl von der Arbeitsfläche reflektiert werden kann. Eine Abschirmung aus Acryl oder Polycarbonat bietet in der Regel ausreichenden Schutz. Während des Betriebs des Lasers sollte stets eine Schutzbrille getragen werden.

Die Größe des Laserkopfes variiert je nach Modell; Synrad-Laser sind bereits ab einer Größe von 17” erhältlich.

Während andere Lasertechnologien regelmäßige Wartung und/oder Verbrauchsmaterialien wie Gasströme für den Laserbetrieb erfordern, benötigt ein versiegelter CO₂-Laser von Synrad weder Wartung noch zusätzliche Verbrauchsmaterialien für den Betrieb. Synrad setzt auf ein unkompliziertes Design: Gleichstrom-Eingang und Laserleistung-Ausgang. Unsere patentierte „All Metal Tube“-Technologie ist praktisch wartungsfrei. Synrad-Laser können voraussichtlich Tausende von Betriebsstunden laufen, bevor eine Gasnachfüllung erforderlich ist.

Die CO₂-Laser von Synrad können eine Vielzahl von Materialien markieren, gravieren, bohren, schweißen, schneiden und perforieren, darunter: Acryl, Schaumstoff, Keramik, Dichtungsmaterial, Holz, Papier, Kunststoff, Textilien, Gummi, Edelstahl, Titan, dünne Metalle und viele andere. Weitere Informationen finden Sie unter „Anwendungen“.

Je nach Konfiguration der Stromversorgung oder der Entfernung zwischen den Stromversorgungen und den Treiberplatinen muss der S+-Anschluss möglicherweise entweder direkt an der Stromversorgung oder an der Treiberplatine mit dem Out+-Anschluss verbunden werden, und der S–Anschluss muss möglicherweise direkt mit dem Out–Anschluss verbunden werden, entweder direkt an der Stromversorgung oder an der Treiberplatine. Die Masseverbindung zwischen „Out-“ und „Out+“ sowie die Masseverbindung zwischen den beiden Servotreibern sollte über ein sehr dickes, niederohmiges Kabel erfolgen. Die Masseverbindung des Netzteils ist optional und wird in der Regel nicht angeschlossen.

Für ein einzelnes CRS-Set empfehlen wir ein Netzteil mit 12 V und 1 A. Das CRS arbeitet mit nur einer Frequenz, ist sehr effizient und benötigt nicht viel Strom.

Stellen Sie sicher, dass auf den Statuskanälen des Datenkabels Durchgang vorhanden ist. Überprüfen Sie die Ergebnisse auf Paritätsfehler. Wenn Paritätsfehler auftreten, deutet dies darauf hin, dass entweder Ihr Controller eine falsche Parität erwartet oder eine Unterbrechung in der Verbindung vorliegt. Überprüfen Sie das Format des Statussignals gemäß der Beschreibung im Kapitel zum XY2 100-Protokoll. Sollte keine dieser Lösungen das Problem beheben, wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support.

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Spiegel nicht blockiert sind. Sobald Sie festgestellt haben, dass sich die Spiegel bewegen lassen, überprüfen Sie, ob die richtigen Stromanschlüsse hergestellt wurden und ob die Stromversorgung besteht. Überprüfen Sie anschließend, ob alle anderen Anschlüsse korrekt hergestellt wurden, einschließlich des Anschlusses an den Motor. Sollte sich das System dennoch nicht einschalten lassen, wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support.

Stellen Sie sicher, dass das System eingeschaltet ist und dass das Steuergerät die entsprechenden Signale liefert. Überprüfen Sie die Durchgängigkeit des Steuerkabels und stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse am Steuergerät fest sitzen. Sollte das System dennoch nicht auf Befehle reagieren, wenden Sie sich bitte an uns, um technische Unterstützung zu erhalten.

Bei bestimmten anspruchsvollen Anwendungen wird im Motor eine beträchtliche Menge an Leistung verbraucht, wodurch in der Motorwicklung erhebliche Wärme entsteht. Diese Wärme kann sich über das Motorgehäuse und den Rotor ausbreiten, die Motorparameter sowie das Ansprechverhalten des Encoders verändern und die Genauigkeit des Systems beeinträchtigen. Um diesem potenziellen Problem entgegenzuwirken, haben wir aktive Kühlungslösungen entwickelt, mit denen sich die Temperatur des Motors regulieren lässt.

Dank der präzisen Abbildung des Scannersystems durch das Zustandsraummodell kann Lightning™ II eine Vielzahl von Lasten ansteuern. Der Algorithmus kann bis zu vier Resonanzfrequenzen modellieren, wodurch er Lasten steuern kann, die mit keiner derzeit verfügbaren Servoelektronik angesteuert werden könnten. Wenn Sie ein System mit einer kundenspezifischen Last konfigurieren möchten, wenden Sie sich bitte an uns, um technische Unterstützung zu erhalten.

Lightning II-Systeme zeichnen sich durch sechs* charakteristische Merkmale aus:
Encoder-Positionsdetektor – Fortschrittliche Encoder-Technologie und ein hochmodernes Galvo-Motordesign sorgen für extrem hohe Auflösung und extrem geringe Drift, was zu unübertroffener
PWM-Ansteuerung – Eine äußerst effiziente Kraftübertragung vom Treiber zum Motor ermöglicht selbst bei sehr großen
Beobachterbasierte Zustandsraummodellierung – Die Regelalgorithmen im Servotreiber sind auf eine bestimmte Motor-/Spiegelkombination zugeschnitten, wodurch der Servo maximale Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit und
GSB-Kommunikationsprotokoll – Der General Scanning Bus, ein neues bidirektionales serielles Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsprotokoll zwischen Steuerung und Servotreiber(n), ermöglicht eine ausgefeilte Steuerung der Scanner sowie die Übertragung von Status- und Sonden-Streaming-Daten an die
ScanMaster-Steuerungssoftware – Über eine einzige USB-Verbindung zwischen einem Computer und dem Scansystem bietet diese revolutionäre Steuerungssoftware eine Automatisierung und Optimierung, die weitaus besser ist als bei jeder anderen
TuneMaster II-Setup-Software – Automatisierte und benutzerfreundliche Werkzeuge helfen dabei, die Entwicklung optimierter Abstimmungen zu verkürzen, die Produktionsabstimmung zu automatisieren und

Die LED am digitalen Servotreiber LightningTM II dient derzeit* als allgemeine Diagnoseanzeige. Im Normalbetrieb leuchtet die LED im Ruhezustand des Treibers dauerhaft und blinkt, wenn das Servo Befehle ausgibt. Leuchtet die LED überhaupt nicht, deutet dies auf ein Problem hin, und es können Kommunikationsprobleme auftreten. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung der Platine korrekt angeschlossen ist (Steckerstifte und Spannungspegel). Wenn der Stromanschluss korrekt ist, wenden Sie sich bitte an Cambridge Technology, um technischen Support zu erhalten.

Das hängt von der Trägheit des Spiegels, dem Winkel und der Befehlswellenform ab.