Le défi
Remplacer le processus de gravure manuelle sur les produits finis
L’application
Marquage et codage au laser sur une surface courbe
La solution
Laser CO₂ de 25 watts couplé à une tête de marquage laser à 2 axes
Cascade DAFO, Inc. a lancé la première orthèse dynamique de cheville et de pied (DAFO®) destinée aux patients pédiatriques et adultes présentant une perte partielle du contrôle volontaire de leur pied et/ou de leur cheville. Contrairement aux orthèses AFO rigides, la conception brevetée de la DAFO, fine et souple, offre une grande liberté de mouvement tout en protégeant le pied et la cheville des dangers. Elle aide ainsi les patients à maintenir une position correcte du pied et de la cheville, favorise la mobilité et, à terme, améliore leurs capacités à se tenir debout et à marcher.
Cascade DAFO fait progresser l’orthèse pédiatrique d’un cran en permettant aux patients de choisir les couleurs, les motifs et les éléments graphiques décoratifs afin de personnaliser leur appareil. Pour les jeunes patients en particulier, il s’agit d’une caractéristique particulièrement importante.
Comme l’explique Loretta Sheldon, COA – directrice du développement commercial et de la formation chez Cascade DAFO : « Quand on voit les motifs qu’ils choisissent, on se rend compte que les enfants participent activement à leur propre prise en charge, ce qui fait une grande différence quant à leur envie de porter ou non les orthèses. »
Avec à la fois des modèles DAFO sur mesure et préfabriqués, et littéralement des centaines d’options décoratives parmi lesquelles les patients peuvent choisir, le suivi des produits et le contrôle qualité chez Cascade DAFO sont indispensables.
À l’origine, les efforts de Cascade DAFO pour suivre chaque DAFO consistaient à enregistrer les numéros de commande, les dates de fabrication et les numéros de brevet à l’aide de graveurs portatifs. Ces outils de gravure à commande pneumatique étaient lourds, bruyants et difficiles à utiliser pour les employés pendant des heures d’affilée. La moindre erreur impliquait souvent de tout recommencer, et ces marquages pouvaient parfois être difficiles à lire, ce qui risquait d’entraîner des problèmes de garantie ou des retards dans les nouvelles commandes.
De plus, lorsque l’activité de Cascade DAFO s’est étendue aux marchés européens, d’autres défis se sont présentés, tels que l’exigence de l’Union européenne d’apposer le marquage CE sur chaque corset préfabriqué vendu en Europe. Face à cette exigence supplémentaire, les outils de gravure manuels se sont avérés inadaptés à la tâche, obligeant Cascade DAFO à envisager la solution coûteuse consistant à retravailler l’ensemble de ses moules de thermoformage pour y intégrer le marquage CE.
À la recherche d’une meilleure solution, les ingénieurs de fabrication de Cascade DAFO ont contacté Synrad, une marque de Novanta, afin d’étudier la possibilité d’utiliser un laserCO₂pour marquer la coque en polyéthylène (PE). En étroite collaboration avec Cascade DAFO, Justin Conroy, responsable de l’ingénierie d’application chez Novanta, a rapidement déterminé qu’un laserCO₂de 25 watts couplé à une tête de marquage FH Flyer constituait la solution idéale pour marquer la coque DAFO à courbures composées.
