A menudo nos referimos al controlador como el «cerebro» de un sistema láser. Esto se debe a que garantiza la sincronización entre el láser y el cabezal de barrido para que se muevan con precisión en cuanto a posición y velocidad.
Uno de los usos más habituales de los sistemas láser es el procesamiento de materiales con láser, que se ha expandido rápidamente en todo el mundo gracias a su amplia gama de técnicas, aplicaciones y materiales de marcado. Los sistemas de procesamiento láser constan de tres componentes: un láser, un cabezal de barrido con galvanómetro y un controlador con software de marcado.
A la hora de elegir su sistema de procesamiento láser, el controlador es una pieza clave de la solución, y es fundamental asegurarse de que se adapta a las necesidades específicas de la aplicación. Veamos qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir el mejor controlador para sus necesidades de procesamiento láser.
Adaptadores láser «plug-and-play»
Busque un controlador que incorpore adaptadores láser «plug-and-play» para una integración perfecta con sus láseres. Los usuarios se beneficiarán de un controlador con adaptadores específicos para láser compatibles con cualquier tipo de láser, lo que se traduce en una reducción del tiempo y los costes de conexión.
Sistema de control SoC (sistema en un chip)
Si su aplicación se desarrolla en entornos industriales modernos con automatización distribuida, necesitará un controlador totalmente integrado con doble sistema en chip (SoC). En este escenario, un único ordenador host puede supervisar una fábrica de aplicaciones de marcado láser conectadas en red.
Busque un controlador que esté completamente integrado en un sistema de escaneo y que no requiera un ordenador host físico cercano para su funcionamiento. Esto permite el acceso, el control y la supervisión remotos para un funcionamiento sin cables en un entorno de marcado láser distribuido.
Alta resolución de comandos
El controlador ideal ofrecerá la máxima resolución de comandos para un rendimiento rápido y preciso. Por ejemplo, el controlador ScanMaster de Cambridge Technology ofrece 24 bits, la resolución de comando más alta del sector, lo que permite una precisión inigualable a velocidades muy elevadas. Se trata de una característica importante para cualquier aplicación, ya que permite que los trabajos de escaneo láser sean una representación casi exacta del patrón original, al tiempo que se mantiene la precisión a las velocidades más altas.
Características optimizadas para un alto rendimiento
El procesamiento avanzado de materiales con láser que se lleva a cabo hoy en día requiere que los controladores cuenten con numerosas características complejas que ofrezcan un mayor rendimiento y capacidad de producción. Busque controladores que cuenten con controles láser sincronizados con precisión para optimizar una sincronización más ajustada entre los cabezales de escaneo y los láseres. Esto ayuda a reducir los errores y los retrasos para garantizar un alto rendimiento en los trabajos. Otras características incluyen la optimización de los parámetros de proceso para ofrecer un mayor rendimiento, controles de retroalimentación del escaneo en tiempo real para garantizar la fiabilidad, y una alta resolución de comando para lograr una gran precisión y repetibilidad.
Para elegir el controlador adecuado, primero debe determinar qué características y requisitos exige su aplicación. Una vez que haya identificado sus requisitos específicos, el controlador ideal para el control del láser y el escaneo deberá contar con características que se adapten a diferentes exigencias, que se ajusten a distintos tipos de láseres y que incorporen funciones optimizadas para mejorar el rendimiento.
Novanta ofrece una amplia variedad de opciones de controladores y software para cada aplicación específica y cada nivel de rendimiento del producto.
Obtenga más información sobre nuestras opcionesaquí.
