Precision Manufacturing

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8 ventajas del procesamiento por láser

Capítulo 1

Cabezales de escaneo láser de 2 ejes para sistemas de procesamiento modernos

La posibilidad de pasar de una aplicación a otra, o de un nivel de tolerancia a otro, permite que los sistemas de procesamiento láser sean más versátiles y resulten atractivos para un público más amplio de usuarios. Los fabricantes de equipos originales (OEM) y los diseñadores de sistemas láser que buscan una mayor flexibilidad en sus cabezales de escaneo láser de 2 ejes para el procesamiento láser de áreas pequeñas (> 200 x 200 mm) ahora pueden encontrar su solución en Novanta.


Capítulo 2

Diseño y control del procesamiento láser al alcance de la mano

Los sistemas de procesamiento láser son muy flexibles y eficientes para una amplia gama de aplicaciones. La clave para poner en marcha el sistema de forma rápida y sencilla depende en gran medida de los controles del sistema y de la interfaz de usuario. Combinar y adaptar controladores de sistemas láser y software de interfaz de usuario puede plantear una gran cantidad de problemas de compatibilidad e integración que provocan retrasos en la fabricación y frustración entre los operadores.

ScanMaster Designer (SMD) y ScanMaster Controller (SMC) están diseñados y configurados para un funcionamiento óptimo de los subsistemas y componentes de procesamiento láser de Novanta. Novanta SMD y SMC cuentan con características y capacidades únicas diseñadas específicamente para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.


Capítulo 3

Resolución de problemas: retos únicos del procesamiento láser

Impulsar la excelencia a través de nuestras capacidades de ingeniería es solo una de las muchas formas en que Novanta aporta valor a los clientes. Nuestros laboratorios de aplicaciones están equipados con la tecnología más avanzada, los recursos y la experiencia necesarios para hacer frente a los retos más exigentes de los clientes. Con una ubicación estratégica en todo el mundo, nuestros laboratorios ofrecen servicios de ensayo que validan y garantizan resultados de calidad en una amplia gama de aplicaciones, como el marcado y la codificación, la conversión, la soldadura de alta potencia, el corte a distancia, el microperforado y muchas otras aplicaciones especializadas de procesamiento de materiales. Gracias a nuestros laboratorios de aplicaciones globales de última generación, Novanta aporta valor a los clientes a través de la colaboración entre ingenieros y nos permite ofrecer soluciones personalizadas diseñadas para el éxito de los sistemas.

Centro de Excelencia en Innovación | Laboratorio de Aplicaciones de Wackersdorf

Laboratorio de aplicaciones de Bedford


Capítulo 4

Láseres verdes DPSS diseñados para aplicaciones especializadas de espectroscopia y detección de partículas

Novanta ofrece una amplia gama de láseres verdes de estado sólido bombeados por diodos, diseñados específicamente para aplicaciones especializadas de espectroscopia y detección de partículas utilizadas en la fabricación de semiconductores. Diseñados para integrarse fácilmente en la instrumentación de los fabricantes de equipos originales (OEM), nuestros láseres DPSS de la marca Laser Quantum destacan por su diseño compacto, su excepcional estabilidad de potencia y su alta eficiencia energética, lo que aporta ventajas claras en la gestión térmica y elimina las complejidades de la refrigeración líquida y los costes asociados.


Capítulo 5

Subsistema con láser de CO₂ y cabezal de barrido

Los láseresde CO₂ se emplean ampliamente en diversas aplicaciones, entre las que se incluyen el marcado y la codificación, el corte, el taladrado y la perforación, y la ablación, así como en sectores que van desde la transformación hasta la impresión 3D, donde la alta velocidad y la manipulación precisa del rayo láser son fundamentales. La fuente láser suele seleccionarse por su rendimiento de pulso, potencia de salida óptica y longitud de onda, mientras que el cabezal de barrido se elige por sus especificaciones de campo y tamaño del punto, velocidad y precisión. Así, aunque cada componente se elige por sus características de rendimiento individuales, lograr un rendimiento óptimo del sistema combinado supone un reto único para los fabricantes de maquinaria y los integradores de láser.

Este documento profundiza en las complejidades de la integración de láseresde CO₂ y cabezales de barrido galvánicos para lograr un rendimiento complementario.


Capítulo 6

¿Para qué se utilizan los láseres ultrarrápidos?

Durante los últimos treinta años, el desarrollo de los láseres ultrarrápidos no ha dejado de suscitar interés y generar actividad. A lo largo de los años, investigadores y diseñadores de sistemas han desarrollado múltiples técnicas para generar pulsos láser ultracortos. El acceso a los láseres ultrarrápidos ha permitido investigar una amplia gama de fenómenos físicos, químicos y biológicos mediante la espectroscopia óptica ultrarrápida. Además, han avanzado las investigaciones sobre las aplicaciones prácticas de la tecnología de láser ultrarrápido.

Los láseres ultrarrápidos también pueden resultar útiles para satisfacer las necesidades de la industria automovilística. Esto incluye la creación de pequeñas ranuras en la superficie de la pared del cilindro de un motor de combustión. De este modo se garantiza una distribución uniforme del lubricante a lo largo de la pared del pistón para minimizar las pérdidas por fricción.


Capítulo 7

Tecnología de galvanómetros analógicos frente a digitales: una introducción

A la hora de diseñar una nueva aplicación láser con unidades de desviación del haz, la mayoría de los ingenieros eligen el diseño óptico (tamaño de los espejos, recubrimientos, material de los espejos) con gran cuidado. Esto tiene sentido, ya que la distancia focal efectiva, el tamaño del punto y la potencia que puede manejar el sistema son factores cruciales. Sin embargo, elegir la tecnología de galvanómetro adecuada es igual de importante para el rendimiento global que se puede alcanzar en la aplicación.

En este informe técnico, analizamos las ventajas y desventajas de los galvanómetros analógicos y las unidades servo y, en particular, las soluciones híbridas que utilizan tecnología servo digital con galvanómetros analógicos. Se examinan las influencias de cada tecnología en las velocidades alcanzables, la precisión y los obstáculos de integración.


Capítulo 8

Guía muy breve sobre los láseres de femtosegundo

Los láseres emiten luz de forma continua o en una serie de pulsos. Bajo la denominación de «láseres ultrarrápidos» se engloba un determinado grupo de láseres que producen pulsos de picosegundos, femtosegundos o incluso nanosegundos a diferentes frecuencias de repetición. Dentro de este grupo, los láseres de femtosegundos emiten pulsos ópticos con una duración en el orden de los femtosegundos (1 fs = 10⁻¹⁵ s), que suele oscilar entre unos pocos femtosegundos y cientos de femtosegundos.

En este blog se explican los láseres de femtosegundos y sus aplicaciones.

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