Capitolo 1
Testine di scansione laser a 2 assi per i moderni sistemi di lavorazione
La possibilità di passare da un’applicazione all’altra, o da un livello di tolleranza all’altro, consente ai sistemi di lavorazione laser di essere più versatili e di attrarre una platea più ampia di utenti. I produttori di apparecchiature originali (OEM) e i progettisti di sistemi laser che cercano una maggiore flessibilità dalla loro testina di scansione laser a 2 assi per la lavorazione laser di piccole aree (> 200 x 200 mm) possono ora trovare la soluzione che fa al caso loro presso Novanta.
Capitolo 2
Progettazione e controllo della lavorazione laser a portata di mano
I sistemi di lavorazione laser sono estremamente flessibili ed efficienti per un’ampia gamma di applicazioni. La chiave per rendere il sistema operativo in modo rapido e semplice dipende in larga misura dai controlli di sistema e dall’interfaccia utente. La combinazione di controller per sistemi laser e software per l’interfaccia utente può presentare una miriade di problemi di compatibilità e integrazione che causano ritardi nella produzione e frustrazione per gli operatori.
ScanMaster Designer (SMD) e ScanMaster Controller (SMC) sono progettati e configurati per garantire il funzionamento ottimale dei sottosistemi e dei componenti per la lavorazione laser Novanta. Novanta SMD e SMC presentano caratteristiche e funzionalità esclusive, progettate specificamente per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti.
Capitolo 3
Risoluzione delle sfide specifiche della lavorazione laser
Promuovere l’eccellenza attraverso le nostre competenze ingegneristiche è solo uno dei tanti modi in cui Novanta offre valore ai clienti. I nostri laboratori applicativi sono dotati delle tecnologie più avanzate, delle risorse e delle competenze necessarie per affrontare le sfide più complesse dei clienti. Situati in posizioni strategiche in tutto il mondo, i nostri laboratori offrono servizi di collaudo che convalidano e garantiscono risultati di qualità in una vasta gamma di applicazioni quali marcatura e codifica, trasformazione, saldatura ad alta potenza, taglio a distanza, microforatura e molte altre applicazioni specializzate di lavorazione dei materiali. Grazie ai nostri laboratori applicativi globali all’avanguardia, Novanta offre valore aggiunto ai clienti attraverso la collaborazione tra ingegneri e ci consente di fornire soluzioni personalizzate in grado di garantire il successo dei sistemi.
Centro di eccellenza per l’innovazione | Laboratorio applicativo di Wackersdorf
Laboratorio applicativo di Bedford
Capitolo 4
Laser verdi DPSS progettati per applicazioni specializzate di spettroscopia e rilevamento di particelle
Novanta offre un’ampia gamma di laser verdi a stato solido pompati a diodi, progettati specificamente per applicazioni specializzate di spettroscopia e rilevamento di particelle utilizzate nella produzione di semiconduttori. Progettati per una facile integrazione nella strumentazione OEM, i nostri laser DPSS a marchio Laser Quantum presentano dimensioni compatte, un’eccezionale stabilità di potenza e un’elevata efficienza energetica, offrendo vantaggi distintivi nella gestione termica ed eliminando le complessità del raffreddamento a liquido e i costi associati.
Capitolo 5
Sottosistema con laser a CO₂ e testa di scansione
I lasera CO₂ sono ampiamente impiegati in varie applicazioni, tra cui marcatura e codifica, taglio, foratura e perforazione e ablazione, nonché in settori che vanno dalla trasformazione alla stampa 3D, dove l’alta velocità e la manipolazione accurata del raggio laser sono fondamentali. La sorgente laser viene solitamente selezionata in base alle prestazioni dell’impulso, alla potenza ottica in uscita e alla lunghezza d’onda, mentre la testina di scansione viene scelta in base alle specifiche relative al campo, alle dimensioni dello spot, alla velocità e alla precisione. Pertanto, sebbene ogni componente venga scelto in base alle proprie caratteristiche prestazionali individuali, ottenere prestazioni ottimali dal sistema combinato rappresenta una sfida unica per i costruttori di macchine e gli integratori laser.
Il presente documento approfondisce le complessità dell’integrazione dei lasera CO₂ e delle teste di scansione galvo per ottenere prestazioni complementari.
Capitolo 6
A cosa servono i laser ultraveloci?
Negli ultimi trent’anni, lo sviluppo dei laser ultraveloci ha continuato a suscitare interesse e attività. Nel corso degli anni, ricercatori e progettisti di sistemi hanno sviluppato diverse tecniche per generare impulsi laser ultrabrevi. L’accessibilità ai laser ultraveloci ha consentito di studiare un’ampia gamma di fenomeni fisici, chimici e biologici utilizzando la spettroscopia ottica ultraveloce. Inoltre, sono progredite le ricerche sulle applicazioni pratiche della tecnologia laser ultraveloce.
I laser ultraveloci possono essere utili anche per soddisfare le esigenze dell’industria automobilistica. Tra queste vi è la realizzazione di piccole scanalature sulla superficie della parete del cilindro di un motore a combustione. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del lubrificante lungo la parete del pistone per ridurre al minimo le perdite per attrito.
Capitolo 7
Tecnologia dei galvanometri analogici e digitali – Un’introduzione
Quando si progetta una nuova applicazione laser con unità di deflessione del raggio, la maggior parte degli ingegneri sceglie con grande cura il design ottico (dimensioni degli specchi, rivestimenti, materiale degli specchi). Ciò è logico, poiché la lunghezza focale effettiva, la dimensione dello spot e la potenza gestita dal sistema sono tutti fattori cruciali. Tuttavia, la scelta della giusta tecnologia dei galvanometri è altrettanto importante per le prestazioni complessive ottenibili dall’applicazione.
In questo white paper, analizziamo i vantaggi e gli svantaggi dei galvanometri analogici e delle unità servo e, in particolare, delle soluzioni ibride che utilizzano la tecnologia servo digitale con galvanometri analogici. Vengono esaminati gli effetti delle rispettive tecnologie sulle velocità raggiungibili, sulla precisione e sulle difficoltà di integrazione.
Capitolo 8
Una guida molto breve ai laser a femtosecondi
I laser emettono luce in modo continuo o sotto forma di treni di impulsi. La categoria dei laser ultraveloci comprende un gruppo specifico di laser che generano impulsi della durata di picosecondi, femtosecondi o persino nanosecondi a diverse frequenze di ripetizione. All’interno di questo gruppo, i laser a femtosecondi emettono impulsi ottici con una durata nell’ordine dei femtosecondi (1 fs = 10⁻¹⁵ s), che varia tipicamente da pochi femtosecondi a centinaia di femtosecondi.
Questo blog illustra i laser a femtosecondi e il loro utilizzo.
