先端産業
レーザ表面加工
レーザを用いた表面加工システムは、緊密に統合されたレーザサブシステムを活用し、さまざまな材料や部品の形状に対して、制御された再現性の高い表面改質を実現します。レーザ表面テクスチャリング（LST）、レーザクラッディング、レーザ表面改質、およびレーザ焼入れ（表面変態硬化）などの用途では、レーザの安定性、ビーム制御、および走査精度に対して厳しい要件が課されます。
レーザ表面加工システムの性能向上
レーザ表面加工市場の機械メーカーは、多様な材料や複雑な形状の部品を扱う場合も多く、より高い加工精度、再現性の向上、およびスループットの拡大を実現するよう、ますます強く求められています。システムは、生産環境における稼働率と組み込みの柔軟性を維持しつつ、エネルギーの投入を厳密に制御できるものでなければなりません。
レーザ表面テクスチャリング・表面改質
レーザ表面テクスチャリング（LST）やレーザ表面改質などの用途では、再現性の高い表面形状を実現し、材料との相互作用を適切に制御するために、レーザエネルギーとビームの精密な制御が不可欠です。周囲の材料への熱的影響を最小限に抑えつつ微細な形状を形成するために、一般に超短パルスレーザが使用されます。
レーザクラッディング・焼入れ向けの高精度レーザ走査
レーザクラッディングやレーザ焼入れ（表面変態硬化）のプロセスでは、多くの場合、複雑な形状や曲面を持つ部品において、所定の表面領域に対してエネルギーを制御して照射する必要があります。均一な肉盛り層や一貫した表面変態を実現するには、ビームの位置決め精度と、多軸動作の連携が不可欠です。
装置への組み込みを想定した設計
レーザ表面加工装置のメーカーは、性能、機械的な制約、および長期的な保守性を両立させるプラットフォームに、フォトニックサブシステムを組み込む必要があります。光学部品は、柔軟なシステムレイアウトに対応しつつ、装置レベルのモーション制御、安全性、および自動化の要件を満たすものでなければなりません。
当社の先進技術は、レーザ表面加工プラットフォームの開発と量産拡大に取り組む機械メーカーを支援するよう設計されています。この分野では、プロセスの一貫性と製造性能のために、精密なエネルギー供給、正確なビーム位置決め、および同期した多軸動作が極めて重要です。
レーザ表面加工を支える技術
レレーザ表面加工の主なメリットは次のとおりです。
制御されたレーザエネルギーの供給
部品や材料を問わず、一貫した表面改質を実現します。
高精度な多軸ビーム位置決め
再現性の高い表面形状と均一な処理経路を実現します。
超短パルスレーザ加工能力
熱的相互作用を制御しながら、微細な構造を形成します。
システムレベルの組み込み
表面加工装置のアーキテクチャに整合するよう設計されたフォトニクス技術。
OEM開発とプラットフォームの進化を支援
レーザ表面加工の応用分野が新たな材料、形状、生産要件へと拡大するにつれ、機械メーカーはプロセスの安定性を損なうことなく適応できるフォトニクス技術を必要としています。プラットフォームは、より厳密な制御、自動化の推進、スループットの拡大に対応できるよう進化する必要があります。
当社はサブシステムレベルでOEMの開発活動を支援し、超短パルスレーザや多軸スキャンヘッドを、次世代レーザ表面加工システムの技術要件に適合させるお手伝いをしています。
アプリケーションテストのお申し込み
お客様のレーザ表面加工システムで、超短パルスレーザと多軸スキャン技術を当社のチームとともにご評価いただけます。