アドバンスト・インダストリアル
レーザ表面加工
レーザーを用いた表面加工システムは、緊密に組み込まれたレーザサブシステムを活用し、さまざまな材料や部品の形状に対して、制御された位置再現性のある表面改質を実現します。 レーザー表面仕上げ（LST）、レーザークラッディング、レーザー表面改質、およびレーザー焼入れ／表面変態焼入れなどの用途では、レーザーの安定性、ビーム制御、および走査精度に対して厳しい要件が課されます。
レーザ表面加工システムの性能向上
レーザー表面加工市場の機械メーカーは、多様な材料や複雑な形状の部品を扱う場合も多く、より高い加工精度、位置再現性の向上、および拡張可能なスループットを実現するというプレッシャーにますます直面しています。システムは、生産環境における稼働率と組み込みの柔軟性を維持しつつ、エネルギー入射を厳密に制御できるものでなければなりません。
レーザによる表面仕上げおよび表面改質
レーザー表面仕上げ（LST）やレーザー表面改質などの用途では、位置再現性のある表面形状を実現し、材料との相互作用を適切に制御するために、レーザーエネルギーの精密な制御とビーム制御が不可欠です。周囲の材料への熱的影響を最小限に抑えつつ、微細な形状を形成するために、一般に超高速レーザが使用されます。
レーザークラッディングおよび焼入れのための高精度レーザ走査
レーザークラッディングやレーザー焼入れ／表面変態焼入れプロセスでは、多くの場合、複雑な形状や曲面を持つ部品において、所定の表面領域に対してエネルギーを制御して照射する必要があります。均一な積層や一貫した表面変態を実現するには、ビームの位置決め精度と、多軸動作の連携が不可欠です。
機械メーカーによる組み込みを想定して設計されています
レーザー表面加工装置のメーカーは、性能、機械的な制約、および長期的な保守性を両立させるプラットフォームに、フォトニックサブシステムを組み込む必要があります。光学部品は、柔軟なシステムレイアウトに対応しつつ、装置レベルのモーションコントロール制御、安全性、および自動化の要件を満たすものでなければなりません。
当社の先進技術は、レーザー表面加工プラットフォームの開発およびスケールに取り組む機械メーカーを支援するように設計されており、そこでは、精密なエネルギー供給、正確なビーム位置決め、および同期化された多軸動作が
は、プロセスの一貫性と製造性能にとって極めて重要です。
レーザ表面加工を実現する技術
レーザ表面加工の利点には、以下のものが挙げられます：
制御されたレーザエネルギーの供給
部品や材料を問わず、一貫した表面改質を実現します。
高精度な多軸ビーム位置決め
位置再現性の高い表面形状と均一な処理経路を実現します。
超高速加工能力
熱的相互作用を制御しながら、微細な構造の形成を実現します。
システムレベルの組み込み
表面工学用装置のアーキテクチャに整合するよう設計されたフォトニクス技術。
OEM開発とプラットフォームの進化を支援
レーザー表面加工の応用分野が新たな材料、形状、生産要件へと拡大するにつれ、機械メーカーはプロセスの安定性を損なうことなく適応できるフォトニクス技術を必要としています。プラットフォームは、より厳密な制御、自動化の推進、およびスケーラブルなスループットをサポートできるよう進化しなければなりません。
当社はサブシステムレベルでOEMの開発活動を支援し、超高速レーザや多軸スキャンヘッドを、次世代レーザー表面加工システムの技術要件に適合させるお手伝いをしています。
アプリケーションテストのお申し込み
当社のチームと連携し、お客様のレーザ表面加工システムアーキテクチャ内における超高速レーザおよび多軸スキャン技術の評価を行ってください。